在精密零件加工工藝路線,經(jīng)常安排熱處理過程。地點安排如下:熱處理過程 ,改善其切削加工性能的金屬,如退火、正火、回火、一般安排在機械零件加工。消除 內(nèi)部應(yīng)力,如時效處理,調(diào)節(jié),如總布置圖,粗加工后,但在完成。為了提高機械性能 的部件,如滲碳淬火和回火,一般安排在機械零件加工。如熱處理后變形大,但也要安排 后的加工過程。

毛坯的種類應(yīng)根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸來確定，還要考慮工件批量和生產(chǎn)條 件。如圖所示的傳動軸，直徑較小，各段外圓直徑懸殊不大，可選圓鋼下料。圖所示 的齒輪軸，直徑相差較大，為節(jié)約材料和加工工時，若批量大，又具備鍛造條件，應(yīng) 選用鍛件毛坯;否則，也選圓鋼下料。軸承蓋，其材料為鑄鐵，毛坯應(yīng)選用鑄件。齒輪 ，其材料為40鋼，且外圓直徑不大，小外圓短，可選圓鋼下料。齒輪，由于其外圓和 孔的直徑均較大，單件可選相應(yīng)厚度鋼板氣剖下料，批量大可選用鍛件，鍛成圓環(huán)狀 坯件，這樣既節(jié)約材料，又減少加工工時，鍛造毛坯的機械性能也較好。

精密機械加工是根據(jù)設(shè)備更改產(chǎn)品工件尺寸或性能的過程。依據(jù)產(chǎn)品工件的溫度情況，將其分成冷拉和熱處理。一般 在常溫狀態(tài)開展機械加工制造且不容易造成產(chǎn)品工件化學(xué)反應(yīng)的稱之為冷拉。一般來說，高過或明顯低于正常溫度的過程會造成產(chǎn)品工件化學(xué)反應(yīng)的機械加工制造稱之為熱處理。冷拉可按不一樣的機械加工制造方式 開展區(qū)劃。它用以鉆削和工作壓力加工。熱處理常見于熱處理工藝、鍛燒、鍛造和電焊焊接。

為了更好地確保機械加工精度，必須各自進(jìn)行初加工和精加工。因為初加工的情況下，很多工件遭受切削速度、夾持力大、熱值多，非常容易導(dǎo)致表層硬底化，工件內(nèi)部有非常大的熱應(yīng)力，假如精加工和初加工是持續(xù)的，精加工以后高精密零件的精密度會伴隨著地應(yīng)力再次遍布，迅速便會喪失。針對一些具備高加工精度的零件。