研究表明，在選擇性酸溶過程中，當(dāng)表層的鈷溶出后，其內(nèi)層鈷的溶出過程屬內(nèi)擴(kuò)散控制，即過程的速率取決于物質(zhì)在部分鈷溶出后形成的孔隙中的擴(kuò)散速率，孔隙越大則鈷溶出得越快，而孔隙的大小一方面取決于合金中的含鈷量，同時(shí)也取決于原始合金的晶粒度，晶粒越細(xì)則在鈷含量相同的情況下孔隙越小，越不利于鈷的溶出。含鈷量越高，則鈷溶出后形成的孔隙越大。因此選擇性酸溶法一般宜于處理含鈷量較高(如YG15等)、晶粒度比較大的廢合金。

在工業(yè)條件下廢合金塊往往裝入鈦質(zhì)的轉(zhuǎn)筒或固定的籃筐內(nèi)。轉(zhuǎn)筒表面鉆有許多小孔以便溶液流通，鈦轉(zhuǎn)筒和籃筐接陽極，以不銹鋼片作陰極。當(dāng)采用轉(zhuǎn)筒式陽極時(shí)，由于在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中陽極內(nèi)的廢合金塊互相摩擦，亦可消除鈍化膜，相應(yīng)地防止陽極鈍化。

若處理的原料為雜類的廢合金，則得到的混合氧化物往往用以制取APT，其處理流程一般為首先進(jìn)行NaOH浸出，使鎢以Na?WO4形態(tài)進(jìn)入溶液，鈷的氧化物以及Ti、Ta、Nb的氧化物進(jìn)入固體殘?jiān)?，再按傳統(tǒng)工藝分別從Na?WO4溶液制取APT，從殘?jiān)厥浙@等有價(jià)元素。

硝石氧化法對(duì)原料的適用性廣，對(duì)原料的種類和形態(tài)無特殊要求，塊狀、粉狀的廢舊硬質(zhì)合金或廢鎢材料都能處理，工藝簡(jiǎn)單、能耗低，但會(huì)產(chǎn)生大量有害氣體NO(NO?)，有待妥善治理。