鋅熔法是當前處理廢舊硬質(zhì)合金的主要方法之一，其簡單原理為硬質(zhì)合金的黏結相Co在850～900℃溫度下能溶于液態(tài)鋅中，因此當將硬質(zhì)合金浸入液態(tài)鋅中時，其黏結相鈷將被萃人液鋅中，因而整個硬質(zhì)合金成為松散狀態(tài)，進一步用真空蒸餾法排出鋅，則留下的碳化物(主要為WC)與鈷的混合物疏松易磨，經(jīng)磨細后得到合金粉，可直接用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)。實踐證明，以這種合金粉為原料產(chǎn)出的硬質(zhì)合金的性能與原牌號合金相近。

高溫處理一細磨法是處理廢舊硬質(zhì)合金直接制取WC+Co合金粉的有效方法之一，在日本得到廣泛使用。其實質(zhì)是將經(jīng)分類并進行表面清潔處理后的廢合金在高達1800～2300℃的溫度下處理并淬火，則合金體積明顯膨脹，內(nèi)部變成疏松多孔，同時晶粒度明顯變粗，從而為其粉碎創(chuàng)造了有利條件。同時，WC的結晶形態(tài)更為完整，也為保證回收后所得的WC+Co合金粉的性能提供了有利條件。

空氣(或氧氣)氧化法的實質(zhì)是利用空氣或氧氣在高溫下將廢舊硬質(zhì)合金或廢鎢基合金氧化，有關組分如WC、TaC、Co等均轉(zhuǎn)化成相應的氧化物或進而轉(zhuǎn)化為鎢酸鹽。若處理原料的成分屬于特定牌號的合金(如YG類硬質(zhì)合金或高密度鎢基合金)的廢料，則利用氧化料的易磨特性磨細后再還原或進一步碳化，直接得到合金粉返回制備相應的合金。當處理的原料為多種廢合金的混雜物，則氧化料作為鎢、鈷冶金的原料制備APT和鉆化合物。

硬質(zhì)合金特點是：硬度高，耐磨性好，硬度可達到74～82HRC；化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好，具有較高的耐熱性，能耐850～1000℃；因而允許使用的切削速度可達100～300m/min，硬質(zhì)合金的切削性能良好，因此得到廣泛的應用。