高溫處理一細磨法是處理廢舊硬質合金直接制取WC+Co合金粉的有效方法之一，在日本得到廣泛使用。其實質是將經(jīng)分類并進行表面清潔處理后的廢合金在高達1800～2300℃的溫度下處理并淬火，則合金體積明顯膨脹，內(nèi)部變成疏松多孔，同時晶粒度明顯變粗，從而為其粉碎創(chuàng)造了有利條件。同時，WC的結晶形態(tài)更為完整，也為保證回收后所得的WC+Co合金粉的性能提供了有利條件。

一般廢舊硬質合金在上述溫度下處理后，經(jīng)粗碎再球磨12h左右，即可得粒度小于80μm的WC+Co合金粉，可直接將其用于制造與之相同牌號的硬質合金。

實踐證明用本工藝回收粉末所制成的產(chǎn)品和傳統(tǒng)合金粉所制成的產(chǎn)品質量基本相同。至于高溫處理的條件，國內(nèi)學者的試驗結果表明，以2000℃保溫2h為宜。

空氣氧化法的工藝及設備都比較簡單，能耗低，環(huán)境效益好，同時原料不需先破碎，塊狀料可直接氧化，其不足之處是氧化過程中對于YG類合金能保證足夠的氧化速度，但其他硬質合金氧化速度慢，對原料的適應能力受到限制。

硬質合金是目前金屬切削加工中常用的刀具材料之一。它是用具有高耐熱性和高耐磨性的難熔的金屬碳化物（WC、TiC等）粉末作基體，以金屬Co等為粘結劑，經(jīng)高壓壓制后燒結而成的粉末冶金制品。