機(jī)械加工零件時(shí)先進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序，可以讓加工零件的精度及使用壽命大大的加強(qiáng)，這樣有助于提高機(jī)械加工零件的硬度、耐磨性以及強(qiáng)度。機(jī)械加工是利用機(jī)床設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行加工的一種加工工藝。那么如何對(duì)機(jī)械加工零件進(jìn)行熱處理呢機(jī)械加工對(duì)零件加工前后會(huì)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序。

1.去除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。

2.改善加工條件。等。使材料易于加工。如退火、正火。調(diào)質(zhì)處理。

3.提高金屬材料的綜合機(jī)械性能。

4.可以提高材料硬度。如滲碳,淬火等。

機(jī)加工的過程中，我們將會(huì)使用到林林總總的零件，也就是說(shuō)，在許多機(jī)械應(yīng)用的時(shí)候我們會(huì)使用很多部件。在精密機(jī)加工中心，機(jī)械零部件加工一般都需要用到兩把以上的刀具。合理的安排加工次序，就有利于提高機(jī)加工的精度。在安排精密機(jī)加工次第時(shí)，必須遵守的工藝原則就是基面先行、先主后次、先面后孔以及先粗后精。

機(jī)加工基準(zhǔn)面的定位直接影響到后面的安排?；鶞?zhǔn)面必須首先加工好，才能給后續(xù)需要加工的面提供一個(gè)定位參考。道加工的基準(zhǔn)面，可能就是下一道加工面需要參考的標(biāo)準(zhǔn)。如果每個(gè)加工工序的定位基準(zhǔn)都大致安排好以后，就可以從后一道加工工序向前逐級(jí)倒退整個(gè)精密機(jī)加工的次第了。

生產(chǎn)計(jì)劃的制定、產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和坯料的供應(yīng)、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計(jì)劃的安排、勞動(dòng)力的組織、工時(shí)定額的制定和成本核算等。新工廠和擴(kuò)建工廠（車間）生產(chǎn)所需的機(jī)床和其他設(shè)備的類型、數(shù)量和規(guī)格，以及生產(chǎn)新的和擴(kuò)建的工廠（車間）所需的機(jī)床和其他設(shè)備的類型、數(shù)量和規(guī)格，均以工藝程序、機(jī)床和其他設(shè)備的類型、數(shù)量和規(guī)格為基礎(chǔ)。車間的面積、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級(jí)和數(shù)量、輔助部門的布置，都是根據(jù)工藝規(guī)程和生產(chǎn)類型來(lái)確定的。