機(jī)械精加工工藝規(guī)程的擬定，大體可分為兩個進(jìn)程。首要是擬定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削標(biāo)準(zhǔn)、工時定額等。這兩個進(jìn)程是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行歸納剖析。

工藝道路的擬定是擬定工藝進(jìn)程的總體布局，首要任務(wù)是選擇各個外表的加工辦法，斷定各個外表的加工次序，以及整個工藝進(jìn)程中工序數(shù)目的多少等。

機(jī)加工的過程中，我們將會使用到林林總總的零件，也就是說，在許多機(jī)械應(yīng)用的時候我們會使用很多部件。在精密機(jī)加工中心，機(jī)械零部件加工一般都需要用到兩把以上的刀具。合理的安排加工次序，就有利于提高機(jī)加工的精度。在安排精密機(jī)加工次第時，必須遵守的工藝原則就是基面先行、先主后次、先面后孔以及先粗后精。

機(jī)加工基準(zhǔn)面的定位直接影響到后面的安排?；鶞?zhǔn)面必須首先加工好，才能給后續(xù)需要加工的面提供一個定位參考。道加工的基準(zhǔn)面，可能就是下一道加工面需要參考的標(biāo)準(zhǔn)。如果每個加工工序的定位基準(zhǔn)都大致安排好以后，就可以從后一道加工工序向前逐級倒退整個精密機(jī)加工的次第了。

機(jī)器的生產(chǎn)過程是指用原材料(或半成品)制造產(chǎn)品的整個過程。機(jī)器生產(chǎn)包括原材料的運(yùn)輸和保存、生產(chǎn)準(zhǔn)備、零件的加工和熱處理、產(chǎn)品的組裝、包裝等。生產(chǎn)過程的內(nèi)容非常廣泛?，F(xiàn)代企業(yè)使用系統(tǒng)工程的原則和方法來組織和指導(dǎo)生產(chǎn)，并將生產(chǎn)過程視為具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。它可以使企業(yè)管理科學(xué)化，使企業(yè)更具彈性和競爭力。它是生產(chǎn)過程的主要部分。該工藝可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程。機(jī)械制造過程一般是指零件的加工過程和機(jī)械裝配過程的總和，而其他過程稱為輔助過程，該過程由一個或多個連續(xù)過程組成，一個過程由多個步驟組成，一個步驟由多個刀具組成。