先面后孔

對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的位置精度，并且對平面上的孔的加工帶來方便。

光整加工

光整加工后的工件 首要外表的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝道路終階段進(jìn)行，加工后的外表光潔度在Ra0.8um以上，細(xì)微的磕碰都會損壞外表，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行維護(hù)，肯定禁絕用手或其它物件直接觸摸工件，以免光整加工的外表，因為工序間的轉(zhuǎn)運和裝置而受到損害。

機加工基準(zhǔn)面的定位直接影響到后面的安排。基準(zhǔn)面必須首先加工好，才能給后續(xù)需要加工的面提供一個定位參考。道加工的基準(zhǔn)面，可能就是下一道加工面需要參考的標(biāo)準(zhǔn)。如果每個加工工序的定位基準(zhǔn)都大致安排好以后，就可以從后一道加工工序向前逐級倒退整個精密機加工的次第了。

在建造工廠或車間時，只有根據(jù)工藝規(guī)則、車間面積、機床布局和機床布局，才能確定生產(chǎn)所需的機床和其他設(shè)備的類型、數(shù)量和規(guī)格。生產(chǎn)工人的工作類型、技術(shù)等級和數(shù)量；輔助部門的安排。但是，工藝規(guī)程并不是固定的，它們是生產(chǎn)過程中生產(chǎn)工人和技術(shù)人員的實踐總結(jié)。可根據(jù)生產(chǎn)實際情況進(jìn)行修改，使之不斷完善完善，但必須有嚴(yán)格的審批程序。

常用的加工器材有：數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進(jìn)行精密零件的車、銑、刨、磨等加工工具。精密機械加工上用的刀具，卻是非常講究，畢竟低檔的不但使用壽命短，而且鉆出來的零件精度也不高，所以現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)精密零部件的企業(yè)，多是要購買外國進(jìn)口的刀具來加工。