機械精加工工藝規(guī)程的擬定，大體可分為兩個進程。首要是擬定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設備和工藝裝備以及切削標準、工時定額等。這兩個進程是互相聯(lián)系的，應進行歸納剖析。

工藝道路的擬定是擬定工藝進程的總體布局，首要任務是選擇各個外表的加工辦法，斷定各個外表的加工次序，以及整個工藝進程中工序數(shù)目的多少等。

機加工的過程中，我們將會使用到林林總總的零件，也就是說，在許多機械應用的時候我們會使用很多部件。在精密機加工中心，機械零部件加工一般都需要用到兩把以上的刀具。合理的安排加工次序，就有利于提高機加工的精度。在安排精密機加工次第時，必須遵守的工藝原則就是基面先行、先主后次、先面后孔以及先粗后精。

加工主要是加工我們需要的零件，如自行車零部件、汽車零部件、飛機等，我們想要的所有零件都屬于加工范疇，當然，加工只是實現(xiàn)終產品的過程。常用的機械加工設備有數(shù)顯銑床、數(shù)顯成形磨床、數(shù)顯車床、電火花機、磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床等。內圓磨床、精密車床等，可對精密零件進行車、銑、刨、磨等加工。車、銑、刨、磨等加工長精密零件可加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達2微米。

根據(jù)工藝原理和工藝試驗確定了工藝規(guī)范，并經生產驗證。它是科學技術和生產經驗的結晶。機械加工是一項合格的技術保證，是指導各企業(yè)生產活動的重要文件。工藝規(guī)程不固定，技術人員要對工人的創(chuàng)新和創(chuàng)造進行總結。根據(jù)生產實際情況，及時借鑒國內外先進技術，不斷改進和完善現(xiàn)有技術，但必須有嚴格的審批程序。