在有色金屬冶煉中，用選礦和火法熔煉分離量的硅酸鹽脈石和大量鐵，使全部有價(jià)金屬富集在 Cu、Ni、Fe、S 中。用硫捕集貴金屬而可靠，技術(shù)發(fā)展側(cè)重于熔煉設(shè)備和熔煉制度的不斷改進(jìn)。

從礦石到提取出品位 50% 的貴金屬精礦， 選冶全過程要求的富集倍數(shù)，南非為 8 萬倍，加拿大為80 萬倍，我國金川需 150 萬倍。顯然，要求的富集倍數(shù)越高， 使用的富集工序越多， 工藝過程越長，貴金屬回收率可能越低。與其它國家大型共生礦相比，金川共生礦中貴金屬品位，綜合提取的技術(shù)難度更大，產(chǎn)量受 Cu、Ni 生產(chǎn)規(guī)模的制約更大，需研究和制定有效工藝，才能得到較高回收率。

我國近年來在貴金屬精煉方面的研究工作取得較大進(jìn)展，已將二丁基卡必醇萃Au用于工業(yè)生產(chǎn)。一些單位正結(jié)合我國原料和萃取劑生產(chǎn)的實(shí)際情況，篩選較適用的萃取劑。對于含Au、Pt、Pd、Rh、Ir及賤金屬氯配合物混合溶液的全萃取工藝流程已基本確立，在進(jìn)一步完善后將用于生產(chǎn)。

加工企業(yè)數(shù)量和處理量的大量增長，有力的促進(jìn)了回收廢棄電器電子產(chǎn)品在中國的加工進(jìn)度，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。然而，稀有金屬的回收仍有明顯的不足。

一方面，回收企業(yè)同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重，目前，大多數(shù)企業(yè)都只為廢舊家電拆解，和貴金屬的回收，由于低廢電器及電子產(chǎn)品的貴金屬含量高，難以分離和回收成本，技術(shù)門檻高，大多數(shù)企業(yè)不含廢電路板和組件的貴金屬后的生產(chǎn)能力，為其他企業(yè)加工，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高價(jià)值和廢舊電器的集約利用電器電子產(chǎn)品。

另一方面，由于拆解和稀有金屬回收利用，深加工的資源利用效率和環(huán)境保護(hù)效率難以保證。由于對廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理企業(yè)的監(jiān)管重點(diǎn)拆除和拆除中間環(huán)節(jié)的現(xiàn)狀，為后續(xù)的下落不是很清楚，導(dǎo)致貴金屬的回收和利用的脫軌的兩方面，許多含有貴金屬的部分可以再進(jìn)一些不規(guī)范的回收企業(yè)，資源利用和環(huán)境保護(hù)水平的效率難以保證。