結(jié)構(gòu)尺寸 為避免或減少某些機(jī)械零件由于結(jié)構(gòu)尺寸不合理而產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力或過早的疲勞破壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對其結(jié)構(gòu)尺寸給予足夠的重視。卷揚(yáng)系統(tǒng)的零部件比較典型，如：卷揚(yáng)機(jī)驅(qū)動(dòng)卷筒的直徑應(yīng)大于鋼絲繩直徑的18倍，滑輪直徑應(yīng)大于鋼絲繩直徑的20倍，摩擦傳動(dòng)（曳引式傳動(dòng)）的驅(qū)動(dòng)輪直徑應(yīng)大于鋼絲繩直徑的40倍等，所有鋼絲繩用的配件都要和鋼絲繩直徑相匹配，鋼絲繩接頭只能采用那些傳遞載荷大于80%鋼絲繩斷裂載荷的接頭形式，如：編接接頭、合金澆注套管接頭、楔型接頭、鋁合金擠壓套管接頭和符合規(guī)定并正確使用的鋼繩繩夾等。卷筒擋邊的高度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的2倍，單層卷繞的卷筒，至少留有兩圈摩擦固定圈。

隨著文化生活的日益豐富，人們對演出活動(dòng)中舞臺效果的要求越來越高。在比較的文化娛樂場所，為創(chuàng)造一種生動(dòng)活潑的立體演出效果，傳統(tǒng)的靜止舞臺逐漸被擯棄，而代之以旋轉(zhuǎn)升降舞臺。筆者承擔(dān)了某五星級大酒店室內(nèi)旋轉(zhuǎn)升降舞臺的設(shè)計(jì)工作，在制訂設(shè)計(jì)方案時(shí)，考慮到有效利用現(xiàn)場的有限空間，盡可能地減少傳動(dòng)裝置的占地面積，可靠保證舞臺平穩(wěn)升降和旋轉(zhuǎn)，采用了液壓傳動(dòng)方式。(1)旋轉(zhuǎn)升降舞臺的工作原理該舞臺直徑6m，采用鋼結(jié)構(gòu)焊接件作為基架，再以防火材料加以裝飾。舞臺本體自重約3500㎏，設(shè)計(jì)有效載荷2500㎏，舞臺升降高度為1m，要求能夠單獨(dú)控制舞臺的升降和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

舞臺升降：油泵電機(jī)啟動(dòng)后，雙聯(lián)油泵1開始工作，但大流量泵和小流量泵均處于卸荷狀態(tài)。舞臺上升時(shí)，電磁鐵YA6得電，升降回路升壓，大流量泵輸出的液壓油分別通過換向閥4~8再經(jīng)四個(gè)液控單向閥12~15進(jìn)入四個(gè)液壓缸無桿腔，產(chǎn)生推力，克服舞臺重量和導(dǎo)軌副摩擦推動(dòng)舞臺上升。因液壓缸尺寸較大，舞臺上升速度較慢（設(shè)計(jì)上升速度為0.02m/s），為減少液壓元件的數(shù)量，保障系統(tǒng)的可靠性，不設(shè)置調(diào)速元件而采取由油泵和液壓缸尺寸予以直接保證的設(shè)計(jì)方案；當(dāng)舞臺停止上升或到達(dá)行程時(shí)，電磁鐵YA6失電，換向閥25處于左位，主回路卸壓。由于液控單向閥12~15鎖死，舞臺停止在鎖死位置；舞臺下降時(shí)，電磁鐵YA5、YA6得電，系統(tǒng)控制回路升壓，高壓油進(jìn)入液控單向閥12~15的先導(dǎo)控制閥，將液控單向閥打開，同時(shí)YA1～YA4得電，換向閥4～7接油箱，舞臺依靠自重下降。下降速度可由調(diào)速閥12~15調(diào)定。同步控制：本系統(tǒng)四條同步支路所選用的元件型號相同、各支路輸入流量相同，可以較好的保證四個(gè)伸縮式油缸的同步上升、同步下降。

活動(dòng)拼裝舞臺的主體結(jié)構(gòu)由兩個(gè)部分組成，一為鋁合金主體框架，二為舞臺板。實(shí)際上也經(jīng)常配備其他的綜合配套設(shè)施來美化和完善各種主題的活動(dòng)舉辦。采用高強(qiáng)度鋁合金型材，原理為鋁材扣式拼裝框架，柱間支撐連接采用倒扣部件，材料選用鋁合金型材GB/T-6061標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)國家有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)，材料合格。