臭氧發(fā)生器又叫臭氧機、臭氧機，是用于制取臭氧的設備裝置。臭氧易于分解無法儲存需現(xiàn)場制取現(xiàn)場使用（但是在特殊的情況下是可以進行短暫時間的儲存），凡是能用到臭氧的場所均需使用臭氧發(fā)生器。臭氧發(fā)生器在自來水，污水，工業(yè)氧化，空間等領域廣泛應用。

在藥品出產中，壇壇罐罐用得許多，分別用管道閥門，儀表連接起來，組成一個出產單元。對它的，傳統(tǒng)辦法中比較好的是用酒精浸泡。反應罐，儲存罐小的一噸半噸，大的十噸幾十噸，都要灌滿酒精，酒精用量之多可想而知。結束后，再將酒精放掉，但在拐彎抹角處，儀表閥門的接頭處，還會有酒精的殘留，去除這些殘留酒精，要用氮氣吹，直到吹干為止。酒精用量多，時間長，操作過程復雜。用高壓蒸汽也存在同樣的問題，都很費力。

現(xiàn)在用臭氧發(fā)生器技術來代替，相對來說要省事得多。詳細辦法是：將高濃度的臭氧直接打入管道容器，堅持臭氧尾氣有必定的濃度，就可以到達的要求。由于是對管道容器進行內表層的，所以臭氧濃度要操控的高一點，一般規(guī)劃濃度大于50ppm。

用臭氧對管道容器做的優(yōu)點非常顯著，臭氧發(fā)生器可以活動運用，對不同的罐進行，每個出產單元在每次換料前，都可以及時得到，運用效率很高，也很便利，不要用那么多的酒精、氮氣，也不要用高壓蒸汽。所以在制藥廠就可以得到推行。

凈化車間是為了滿足生產工藝對于環(huán)境的要求，生產過程中需要對于溫濕度控制。利用凈化車間有效降低空氣中的灰塵，等。并實現(xiàn)恒溫恒壓恒躁，提供良好的生產環(huán)境。

像在干燥的中藥生產中凈化車間的應用十分廣泛，幾乎所有生產片劑和膠囊劑的工廠都應用干燥設備。通過干燥的動物藥和植物藥中的水分降低，使霉菌，的繁殖降低至低程度；經干燥后的脆性要比未經干燥時增加許多，易與粉碎；干燥后的產品穩(wěn)定性比濕物料好，易于保藏，不至于使產品分解或變質；由于干燥與中藥生產的關系密切，因此干燥的好壞，將直接影響產品的使用，質量和外觀等；在中藥的生產過程中，根據所采用的標準和生產工藝不同，干燥器的型式也各不相同。選用干燥器時要求：必須滿足干燥產品的質量要求。

凈化車間通常為大柱網、大跨度、無采光窗的密閉廠房，《潔凈廠房設計規(guī)范》GB50073-2001中對采光窗潔凈廠房的照度值有明確規(guī)定，無采光窗潔凈區(qū)混合照明中的通常照明，不低于2001x，比GBJ73-84中的1501x進步了一級，中國人工照明照度規(guī)范遍及比歐、美等國家低，實際上近一些中外合資和國外獨資的潔凈廠房照度遠高于2001x，到達300~5001x。關于在密閉潔凈車間工作的操作人員來說，為他們供給明亮、舒服的視覺環(huán)境，可較大地進步出產功率和精密產品的成品率。因而，恰當進步潔凈廠房的人工照明照度水平，進步工作人員的視覺清潔，促進國民經濟的發(fā)展都是有利的。

要保證凈化工程的潔凈度，施工與裝修上的注意事項*，除了這兩大因素，還有其他因素影響凈化工程的潔凈度么?我們一起來了解。

1、清水混凝土施工對凈化工程潔凈度的影響：主體混凝土結構只有按清水混凝土要求組織施工才能達到要求，清水混凝土對模板材料、支模方法要求都很高，施工前可將梁柱、樓板都繪制了配板圖交模板廠家，在工廠加工成所需模板，按配版圖編號運至現(xiàn)場，用小方木加固后用鋼管腳手架支撐使支模牢靠。

2、墻體工程對凈化工程潔凈度的影響：內外墻抹灰，由于抹灰是在砌體與混凝土梁柱的組合體上進行，界面處易引起裂縫。另外還有墻體本身的密實性，外墻灰縫不密實時會引起浸水，使墻面下雨時可能泛潮、長霉;墻面的平整度超差過大會引起積灰;穿墻孔洞封堵不嚴會影響氣密性;灰縫不嚴實還會引起墻體開裂;防腐木磚等處理不當會引起松動、腐爛等。

3、門窗、管道安裝對凈化工程潔凈度的影響：凈化工程施工時管道縱橫交錯，有風管、消防水管、熱水管、氧氣管，有的部位穿插達四層之多，凈化車間內的這些管道都設在吊頂上，潔凈管道安裝是核心，要求從管道制作到安裝每一步技術措施都要到位，否則很難保證潔凈度。另門窗安裝于內外墻抹灰、外墻面磚粘貼綜合安排，統(tǒng)籌考慮，才能確保門縫、窗縫嚴密，保證潔凈車間、無塵室的潔凈度。

4、變形縫處理的好壞，也將直接影響凈化車間、無塵室的潔凈度。為使變形縫處理更符合實際要求，應針對性的選用各種材料及節(jié)點處理方案，經工程管理人員及業(yè)主批準后實施，使業(yè)主滿意，也杜絕變形縫影響車間潔凈度的漏洞。

俗話說民以食為天、病從口入，可以看出食品的衛(wèi)生是多么的重要，而要保障食品的衛(wèi)生，食品凈化車間的建設*，有了食品凈化工程車間，我們還必須做到：一是控制生產人員的規(guī)范化操作;二是控制外部環(huán)境污染(要建立相對較有潔凈度的操作空間。三是采購源頭杜絕有問題產品原料。

食品凈化車間面積應與生產相適應，布局合理，排水暢通;車間地面用防滑、堅固、不透水、耐腐蝕的材料修建，且平坦、無積水、并保持清潔;車間出口及與外界相連的排水、通風處裝有防鼠、防蠅、防蟲設施。

車間內墻壁、天花板和門窗使用、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角應當具有弧度(曲率半徑應不小于3cm)。

車間內的操作臺、傳送帶、運輸車、工器具應當用、耐腐蝕、不生銹、易清洗、堅固的材料制作。

應當在適當?shù)牡攸c設足夠數(shù)量的洗手、、干手設備或用品，水應當為非手動開關。根據產品加工需要，車間入口處應當設有鞋、靴和車輪設施。應當設有與車間相連接的更衣室。根據產品加工需要，還應當設立與車間相連接的衛(wèi)生間和淋浴室。

無塵凈化車間在食品行業(yè)發(fā)揮了重大作用，所以說生產環(huán)境對產品質量的影響是巨大的。要建立相對獨立的食品凈化車間，控制產品生產空間源頭化的污染，才能提高產品質量，創(chuàng)造經濟效益。