鍍鉻工藝尚存在的問題：

1、鉻酸有較高的毒性，對人的身體危害甚大，廢氣和廢液必須經(jīng)過處理，因而耗資較多。

2、由于電流效率很低，而槽電壓又高，因此電能消耗較大。

3、由于使用高電流密度，所以電源設(shè)備投資增加。

4、由于采用不溶性陽極，消耗的金屬鉻需經(jīng)常補充鉻酐，才能保持電解液中各成分的相對穩(wěn)定。

5、由于陰極大量析氫，鍍層和基體金屬產(chǎn)生氫脆。

6、鍍層孔隙率高，鍍層裂紋通底層。

電鍍硬鉻的要求

鍍槽：硬聚氯乙烯板或鋼槽內(nèi)襯軟聚氯乙烯均可，槽邊應(yīng)有抽風設(shè)備。

整流器：要有足夠的容量與鍍槽配套，波紋系數(shù)小于5%，電壓不小于15V。

陽極：使用的陽極為鉛錫合金（錫：7%）或鉛銻合金，輔助及象形陽極亦應(yīng)采用鉛錫或鉛銻合金。

加熱器：選用鈦、鉛或聚四氯乙烯材料。

冷卻管：選用鈦或鉛材料。

過濾泵：過濾泵的材料宜采用不銹鋼或適當?shù)哪豌t酸塑料。

電鍍硬鉻需采用較高的陰極電流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的鍍種高10倍以上。由于陰極和陽極大量析出氣體，使鍍液的電阻較大，槽壓升高，對電鍍電源要求高，需采用大于12V的電源，而其他鍍種使用8V以下的電源即可。

對于鍍硬鉻，可以說，在前面已經(jīng)積累了很多了，因此對我們大家而言，它是不陌生的。而且，也應(yīng)該有了積累才是。那么，基于此，且就目前看來的話，我們的學習還得繼續(xù)，還不能就此停止了，以免使得其學習受阻，從而使得大家得不償失了。

1.鍍硬鉻，其與熱處理，是一回事嗎？

鍍硬鉻，其與熱處理是不一樣的，因為它們在工藝等的上面，還是有很大差別的。

2.鍍硬鉻后，表面的硬度是多少??？

鍍硬鉻后，其表面硬度，是為HRC66—68，HV900。

3.鍍硬鉻溶液中，鐵離子含量過大，會產(chǎn)生什么不良后果？

鍍硬鉻溶液中，鐵離子含量過大的話，則會使得溶液報廢，從而不能正常進行電鍍了。

一般來說，模具不進行熱處理是不行的，否則模具的質(zhì)量和性能各方面也都是無法達標的。既然模具熱處理這么重要，那肯定要好好運用，比如處理的工藝、處理的設(shè)備等等。市場上模具熱處理設(shè)備有不少，哪一種更符合要求呢？

1、模具熱處理設(shè)備之燃料爐

這是一種以固體、液體和氣體作為燃燒熱源的加熱設(shè)備，燃料經(jīng)過燃燒之后會直接產(chǎn)生大量的熱能量。由于這屬于一次能源，因此性價比還是較高的，但就是掌握不好的話容易使模具表面脫碳或氧化，從而影響模具熱處理效果。

2、模具熱處理設(shè)備之電阻爐

它屬于電爐中的一種，它以電為熱能源，電阻體為發(fā)熱元件。它的運用解決了模具熱處理中無氧化問題。

3、模具熱處理設(shè)備之感應(yīng)爐

通過電磁感應(yīng)的作用，會使模具內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，促使去迅速加熱。相比上面兩種熱處理設(shè)備來說，感應(yīng)爐的運用屬于比較優(yōu)良的一種，它能用來進行模具表面熱處理淬火、回火及化學熱處理等。

既然模具熱處理設(shè)備種類這么多，選用的時候一定要謹慎，要根據(jù)材料、要求等方面的特性，選擇匹配的設(shè)備，才能獲得理想的熱處理效果。