注塑機

注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：

1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。現(xiàn)今采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

螺桿預塑化器的優(yōu)點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

工件在電泳涂裝過程當中不免出現(xiàn)各種各樣的狀況導致涂裝的質量下降，影響產(chǎn)品的品質，所以對電泳過程中善于發(fā)現(xiàn)各種問題并予以及時解決是防止缺陷再次影響的重要途徑。本文將羅列在電泳中所出現(xiàn)的不良現(xiàn)象并提出一些改進建議：

1、工件表面有油未除盡

出現(xiàn)的原因：

(1)、脫脂液濃度低，或溫度低

(2)、工件的局部油污過重，尤其是黏性較大的蠟類、凡士林類、帶有羊毛脂類的防銹油

(3)、槽液含油量高，槽液污染嚴重，槽液變?yōu)楹诤稚?

相應的解決辦法：

(1)、補充脫脂液，或提高脫脂溫度

(2)、先用有機溶劑或脫脂液進行預擦洗，然后提高脫脂劑的溫度和濃度，延長脫脂時間

(3)、更換槽液

電泳漆涂裝前處理工藝與一般溶劑型涂料涂裝和粉末涂裝的前處理工藝比較，雖本質相同，可是基于電泳涂料是專用的水性涂料及其涂裝過程中伴隨著多種物理和電化學反應，在選用電泳涂料前處理工藝時應注意哪些特征？

被涂工件需要清洗得更干凈、更徹底（更應注意縫隙和空腔內(nèi)表面的清洗），防止被涂物將雜質離子和污物帶入電泳槽液中，影響電泳槽液的穩(wěn)定性和涂裝漆膜質量。被涂的工件上不可以有油污、水溶性鹽和不良導體的污物附著；前處理后一道純水洗后的滴水電導應小于30um/cm。

在電泳涂料過程中被涂物表面會產(chǎn)生劇烈的電化學反應（如在陽極電泳場合產(chǎn)生陽極溶解，在陰極電泳場合被涂界面生產(chǎn)強堿性等），所以前處理后所得到的轉化膜必須具有較強的抗化學性，也就是說要注重前處理轉化膜與電泳涂料的配套性，也要注意轉化膜的組成。在電泳涂裝之前采用磷化處理工藝可明顯地提高電泳涂膜的附著力以及耐腐蝕性能；一般可選用鐵鹽或鋅鹽磷化，在陰極電泳涂裝采用鋅鹽磷化處理場合，應選用耐堿性較好的磷化膜。在選擇不當?shù)膱龊?，陰極電泳涂裝的附著力和耐疤形腐蝕性不如未磷化處理（僅脫脂）的鋼板上的附著力和耐疤形腐蝕性強。如選用高鋅磷化藥劑和磷化后不鈍化處理的場合易造成磷化與陰極電泳不配套的惡果。

電泳涂料前磷化處理膜應薄而均勻致密、無磷化沉渣或鐵粉附著、印，為了被涂物表面導電的均勻性，磷化膜不宜厚，一般為薄膜磷化。

點：工藝區(qū)別。

烤漆，顧名思義，是通過在打磨好的工件上，噴涂上很多層油漆，在高溫的環(huán)境下，烘烤定形。而電泳，主要是通過外加的電廠作用，使帶電的電泳漆微粒通過電場作用向電極定向遷移，終沉積在工件的表面形成涂層。

第二點：涂層不同。

烤漆，作用于表面，主要是通過噴涂油漆的方式。所以附著在表面的是油漆。油漆大多數(shù)都是有機物。而電泳漆是通過電解質起作用的，所以附著在表面的是塑料粒子涂層。

第三點：價格區(qū)別。

烤漆的價格是根據(jù)作用工件兩個面的面積。電泳是根據(jù)每平方米來收費的，價格相對來說性價比很高。