操作注意事項(xiàng)

1.連接的氣壓不應(yīng)大于145psi。

2.拆卸膠槍前，需先將氣壓管分離。

3.要操作順利，每次施工后，應(yīng)用密封膠生產(chǎn)商建議的溶劑抹去槍管內(nèi)剩余密封膠。（不允許將膠槍浸泡在溶劑中）

4.施工時(shí)，槍管前端蓋塞應(yīng)經(jīng)常緊閉。

5.施工完，請(qǐng)輕放膠槍，小心損傷前蓋和后端消聲器。

6.勿將槍口對(duì)準(zhǔn)人。

7. 在連續(xù)工作過(guò)程中，膠槍每次停止工作時(shí)間一般不得超過(guò)5分鐘，否則，應(yīng)打膠到膠排出完為止。

8.高壓膠管不得強(qiáng)行擠壓、彎曲，防止影響膠槍正常工作。

印刷產(chǎn)品范圍

噴涂電鍍：真空電鍍；UV上光；熱固化烤漆；橡膠彈性油漆；內(nèi)噴漆；可針對(duì)各種塑料制品（AS,ABS,PC,PET,PP,尼龍，壓縮材料），五金制品，玻璃制品表面處理

涉及行業(yè)：塑料制品，五金制品，化妝品包裝制品，電子行業(yè)，飾品行業(yè)等等。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1，成型容易 成型好

2，重量輕

3，耐蝕性佳

4，耐藥性好

5，電絕緣性優(yōu)良

6，價(jià)格低廉

7，可大量生產(chǎn)

注塑機(jī)

注射模塑機(jī)（注塑機(jī)）有兩個(gè)基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：

1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。現(xiàn)今采用的注射裝置有兩種設(shè)計(jì)：螺桿式預(yù)塑化器或雙級(jí)裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（級(jí)）再將熔融塑料注入注料桿（第二級(jí)）。

螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）。這些長(zhǎng)處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。

常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

在脫脂或磷化后，為洗凈附著在工件表面的化學(xué)藥劑，需要進(jìn)行多次水洗。為節(jié)約用水，將前處理的各水洗工序設(shè)計(jì)成兩個(gè)節(jié)水單元，使清洗用水由以前各個(gè)工序槽單獨(dú)排放變?yōu)閱卧欧?。并采用后段水洗給水，順次向前段水洗槽溢流供水，終排放至地溝，提高了清洗水的利用率。

在一些涂裝生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)中，脫脂和磷化采用各自后清洗的水補(bǔ)水，不直接添加新鮮的工業(yè)用水，從而達(dá)到進(jìn)一步節(jié)約用水的目的。此種節(jié)水方法目前已成為涂裝線水洗設(shè)計(jì)的通用方法。 合理采用新設(shè)備，降低槽液更新周期通過(guò)采取以下措施，降低了槽液的更新周期，達(dá)到節(jié)水目的。

a.在手工預(yù)清理工位增加高壓水槍預(yù)清洗，以降低后續(xù)工序的處理負(fù)擔(dān)。

b.在熱水洗和預(yù)脫脂工序增加懸液分離裝置，以便及時(shí)除去槽液中的鐵粉、泥沙等雜質(zhì)。這樣既保證了工件的清洗效果，又維持了槽液的清潔。

c.在預(yù)脫脂和脫脂工序增加油水分離裝置，及時(shí)將脫脂槽中的油脂分離出來(lái)，延長(zhǎng)了脫脂液的使用壽命。

d.增加了袋式過(guò)濾器，過(guò)濾槽液中的雜質(zhì)，保持了槽液的清潔。