光伏發(fā)電支架及連接部位防護防腐

2020年我國光伏新增裝機48.2GW，連續(xù)8年位居全球首位。在光伏能源的進一步發(fā)展方面，我國將始終占據前沿，預計2021年新增規(guī)模55GW-65GW,國內電站大基地開發(fā)將成為新的趨勢。光伏裝機基數很大，經過十幾年的發(fā)展，光伏發(fā)電逐漸進入維修維護期，光伏支架的腐蝕問題一直都是光伏發(fā)電的頑疾、隱痛。

太陽能光伏支架設計方案的組件裝配部件，采供鋁合金、鍍鋅碳鋼及不銹鋼等超長耐候性材料，結構牢固可靠，能承受大風侵蝕，風荷載和其它外部效應。幾乎免維護，可靠的維修是選擇方案考慮的重要因素。

現階段遇到的問題：

1高質量的鍍鋅工藝要求比較高，鍍鋅層平均厚度大于45微米，很多產品鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但小厚度小于40微米，實際使用中常常出現點蝕，造成整體支撐結構弱化，造成隱患。

2雙面槽鋼焊接后，會形成應力集中，影響涂層附著，長期使用后，焊接部位易出現脫皮、銹蝕、點蝕等腐蝕問題。

3、連接部位多為螺栓固定，長期使用，伴隨螺栓滑動、震動造成表面劃傷、破壞，久而久之，會形成銹蝕。

經過多年經驗總結，太陽能光伏支架出現腐蝕、銹蝕部位一般都在連接部位、焊縫部位、螺栓固定部位發(fā)生較多，很少在主體支架結構上出現銹蝕，新更換的支架都是兩端腐蝕嚴重，螺栓孔形變大，腐蝕造成松動，更換比較頻繁，同多加光伏發(fā)電場進行溝通后，提出支架連接部位防腐的需求，解決連接部位腐蝕問題，可以延長支架使用壽命，減少更換頻率，降低維護時間，減少運營成本，減少因維護造成的停機停產，降低非停率，為生產提供保障。

經過分析現場分析腐蝕，使用0帶銹防腐涂料即可解決連接部位防腐蝕問題，

產品特點：

1、涂層致密，封閉性能好，可以起到隔離腐蝕介質滲入；

2、涂層耐候性強，可以長期在室外使用；

3、涂層滲透性強，成膜柔軟，在螺栓連接等應力集中部位，不受應力影響；

4、單組分產品，帶銹防腐、帶水防腐、面噴砂處理、施工簡便，底面合一，在連接部位、螺栓表面直接刷涂即可；

5、修補鍍鋅層、光滑表面、舊有涂層等表面均可適用。

在西北某光伏發(fā)電廠進行刷涂后，對比測試5年后，沒有出現銹蝕、銹水、漆膜起皮、開裂等問題，解決長期以來光伏支架腐蝕問題。

涂料在光伏支架上應用得到客戶認可，主要體現在解決應力形變問題、耐候重防腐、施工操作簡便的特點，用高新技術創(chuàng)新降低操作難度，延長使用壽命，很好的解決了實際工況中的腐蝕問題，延長設備使用壽命。

科普知識：什么是光伏發(fā)電

光伏發(fā)電是根據光生伏應原理，

利用太陽電池將太陽光能直接轉化為電能，

主要由太陽電池板（組件）、控制器和逆變器三大部分組成，

主要部件由電子元器件構成，

太陽能電池經過串聯后進行封裝保護，

可形成大面積的太陽電池組件，

再配合上功率控制器等部件，

就形成了光伏發(fā)電裝置。

光伏電站一旦建成之后，

只要有光照，就可以發(fā)電，

不再與外界產生物質交換，

但光伏發(fā)電獲得的能源，

同四季、晝夜及陰晴等氣象條件有關。

按照常規(guī)的太陽能電池組件來計算，

1KW組件大約10個平方，

光照1小時就可發(fā)1度電。

常規(guī)一家三口電器齊全的情況下，

平均耗電6度，

所以理論上，

有一個10平方米的空間放一個1kw太陽能電池組件，

每天光照6小時，

就可做到自給自足。

太陽能光伏發(fā)電發(fā)電過程簡單，

沒有機械轉動部件，不消耗燃料，

不排放包括溫室氣體在內的任何物質，

無噪聲、無污染；

太陽能資源分布廣泛且取之不盡、用之不竭。