CBN刀具，加工硬材料優(yōu)勢的刀具材料，實現(xiàn)了高速切削，重載切削，干式切削等方法，更實現(xiàn)了以車代磨，以銑代磨等工藝。

刀具行業(yè)隨著制造業(yè)的發(fā)展不斷研發(fā)先的刀具材料，從開始的高速鋼刀具，到硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具，再到現(xiàn)在的超硬刀具（立方氮化硼刀具和金剛石刀具）。實現(xiàn)一個有一個新的突破。而且制造業(yè)也隨著刀具行業(yè)的不斷創(chuàng)新，其工件材料不斷改革更新，加工工藝不斷簡化，生產(chǎn)效率不斷提高。

CBN刀具，專業(yè)硬材料切削刀具，主要加工對象有高硬度鑄鐵（高鉻鑄鐵，鎳硬鑄鐵，冷硬鑄鐵，高合金鑄鐵），高硬度鋼件（淬火后的高硬度鋼，高錳鋼），粉末冶金、高溫合金等。

硬質(zhì)合金的基體由兩局部組成：一局部是硬化相；另一局部是粘結(jié)金屬。

硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超越4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有相似的特性，也可以充任硬質(zhì)合金中的硬化相。硬化相的存在決議了合金具有硬度和耐磨性。

粘結(jié)金屬普通是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。

制造硬質(zhì)合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)則組成比例停止配料，加進(jìn)酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨，使它們充沛混合、粉碎，經(jīng)枯燥、過篩后參加蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過枯燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點（1300～1500℃）的時分，硬化相與粘結(jié)金屬便構(gòu)成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相散布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此嚴(yán)密地聯(lián)絡(luò)在一同，構(gòu)成一個結(jié)實的全體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細(xì)，則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬決議，粘結(jié)金屬含量越高，抗彎強(qiáng)度越大

硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列功能，特別是它的高硬度和耐磨性，即便在500℃的溫度下也根本堅持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金普遍用作刀具資料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的資料。如今新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。

硬質(zhì)合金的基體由兩局部組成：一局部是硬化相；另一局部是粘結(jié)金屬。

硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超越4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有相似的特性，也可以充任硬質(zhì)合金中的硬化相。硬化相的存在決議了合金具有硬度和耐磨性。

粘結(jié)金屬普通是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。

制造硬質(zhì)合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)則組成比例停止配料，加進(jìn)酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨，使它們充沛混合、粉碎，經(jīng)枯燥、過篩后參加蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過枯燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點（1300～1500℃）的時分，硬化相與粘結(jié)金屬便構(gòu)成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相散布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此嚴(yán)密地聯(lián)絡(luò)在一同，構(gòu)成一個結(jié)實的全體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細(xì)，則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬決議，粘結(jié)金屬含量越高，抗彎強(qiáng)度越大