本司收購以下產(chǎn)品做原料，長期大量高價(jià)回收；廢舊硬質(zhì)合金（鎢鋼）：機(jī)夾刀、數(shù)控刀、棒材、鋸片、合金球、合金針、旋轉(zhuǎn)銼、軋輥（碳化鎢輥環(huán)）、頂錘、鉆頭、球齒、拉絲模、線切割邊角料、沖壓模、冷墩模.拉管模，高比重、礦山巖石釬具類、一字礦山鉆頭、油田三牙輪鉆頭、整體硬質(zhì)合金制品、碳化鎢粉、鎢鋼粉末、鎢鋼泥、合金粉末、公司一貫堅(jiān)持“質(zhì)量，用戶至上，服務(wù)，信守合同”的宗旨，竭誠與商家雙贏合作，共同發(fā)展，共創(chuàng)輝煌！

CBN刀具，加工硬材料優(yōu)勢(shì)的刀具材料，實(shí)現(xiàn)了高速切削，重載切削，干式切削等方法，更實(shí)現(xiàn)了以車代磨，以銑代磨等工藝。

刀具行業(yè)隨著制造業(yè)的發(fā)展不斷研發(fā)先的刀具材料，從開始的高速鋼刀具，到硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具，再到現(xiàn)在的超硬刀具（立方氮化硼刀具和金剛石刀具）。實(shí)現(xiàn)一個(gè)有一個(gè)新的突破。而且制造業(yè)也隨著刀具行業(yè)的不斷創(chuàng)新，其工件材料不斷改革更新，加工工藝不斷簡(jiǎn)化，生產(chǎn)效率不斷提高。

CBN刀具，專業(yè)硬材料切削刀具，主要加工對(duì)象有高硬度鑄鐵（高鉻鑄鐵，鎳硬鑄鐵，冷硬鑄鐵，高合金鑄鐵），高硬度鋼件（淬火后的高硬度鋼，高錳鋼），粉末冶金、高溫合金等。

硬質(zhì)合金銑刀銑削方式：

硬質(zhì)合金銑刀相對(duì)于工件的進(jìn)給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向主要有以下兩種銑削方式：

種是順銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相同的，在開始切削時(shí)銑刀就咬住工件并切下后的切屑。

第二種是逆銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結(jié)束時(shí)切削厚度達(dá)到。

順銑時(shí)，切削力將工件壓向工作臺(tái)，逆銑時(shí)切削力使工件離開工作臺(tái)。由于順銑的切削效果，通常順銑，只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時(shí)，才考慮逆銑。

硬質(zhì)合金銑刀刀片每一次進(jìn)入切削時(shí)，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。在理想狀況下，銑刀直徑應(yīng)比工件寬度大，銑刀軸心線應(yīng)始終和工件中心線稍微離開一些距離。當(dāng)?shù)毒哒龑?duì)切削中心放置時(shí)，極易產(chǎn)生毛刺。切削刃進(jìn)入切削和退出切削時(shí)徑向切削力的方向?qū)⒉粩嘧兓瑱C(jī)床主軸就可能振動(dòng)并損壞，刀片可能碎裂并且加工表面將十分粗糙，硬質(zhì)合金銑刀稍微偏離中心，切削力方向?qū)⒉辉俨▌?dòng)，銑刀將會(huì)獲得一種預(yù)載荷。

采用噴霧冷卻法效果為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應(yīng)保證切削液流量達(dá)到充分冷卻。硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時(shí)，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同時(shí)應(yīng)根據(jù)合號(hào)及工件材料的不同作適當(dāng)調(diào)整。

不銹鋼的粘附性及熔著性強(qiáng)，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑時(shí)，刀刃先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢(shì)；銑削時(shí)沖擊、振動(dòng)較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。

銑削加工不銹鋼時(shí)，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大?？刹捎么舐菪倾姷?圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因?yàn)榇藭r(shí)銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。

硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列功能，特別是它的高硬度和耐磨性，即便在500℃的溫度下也根本堅(jiān)持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金普遍用作刀具資料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的資料。如今新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。