CBN刀具，加工硬材料優(yōu)勢的刀具材料，實(shí)現(xiàn)了高速切削，重載切削，干式切削等方法，更實(shí)現(xiàn)了以車代磨，以銑代磨等工藝。
刀具行業(yè)隨著制造業(yè)的發(fā)展不斷研發(fā)先的刀具材料，從開始的高速鋼刀具，到硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具，再到現(xiàn)在的超硬刀具（立方氮化硼刀具和金剛石刀具）。實(shí)現(xiàn)一個有一個新的突破。而且制造業(yè)也隨著刀具行業(yè)的不斷創(chuàng)新，其工件材料不斷改革更新，加工工藝不斷簡化，生產(chǎn)效率不斷提高。
CBN刀具，專業(yè)硬材料切削刀具，主要加工對象有高硬度鑄鐵（高鉻鑄鐵，鎳硬鑄鐵，冷硬鑄鐵，高合金鑄鐵），高硬度鋼件（淬火后的高硬度鋼，高錳鋼），粉末冶金、高溫合金等。
舊鎢鋼回收
1、回收廢含鎢類：廢鎢鋼、鎢粉、鎢絲、鎢泥、鎢鋼圓棒、數(shù)控銑刀、鉆頭、刀片、鎢絞絲、拉絲模、PCB鎢鋼鉆頭、鑼刀、表殼、表帶、鋸片銑刀。
2、回收鋅廢料：鋅合金回收、鋅渣回收、粗鋅回收、破碎鋅回收、回爐鋅料回收各類。
3、回收廢塑料：亞加力、廢硅膠、吸塑、ABS、PP、PS、POM、PE、PC、PVC、475、PU以及3.回收廢錫料：無鉛焊錫回收、錫渣回收、錫條回收、錫線回收、錫膏回收、錫灰各類廢錫廢鉛回收。
4、回收廢電子：電子腳回收、菲林回收、二極管回收、三極管回收、廢電纜電線回收、工業(yè)電子回收。
硬質(zhì)合金回收的硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點(diǎn)都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，也可以充當(dāng)硬質(zhì)合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有硬度和耐磨性。
硬質(zhì)合金對碳化鎢WC粒度的要求根據(jù)不同用途的硬質(zhì)合金采用不同粒度的WC(碳化鎢)。硬質(zhì)合金切削刀具：比如切腳機(jī)刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超細(xì)、亞細(xì)、細(xì)顆粒WC，粗加工合金采用中顆粒WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗顆粒WC做原料；礦山工具：巖石硬度高，沖擊負(fù)荷大，采用粗顆粒WC，巖石沖擊小沖擊負(fù)荷小采用中顆粒WC做原料；耐磨零件：當(dāng)強(qiáng)調(diào)其耐磨性、抗壓和表面光潔度時，采用超細(xì)、亞細(xì)、細(xì)、中顆粒WC做原料，耐沖擊工具采用中、粗顆粒WC原料為主。
WC理論含碳量為6.128%(原子50%)，當(dāng)WC含碳量大于理論含碳量，則WC中出現(xiàn)游離碳(WC+C)。游離碳的存在，燒結(jié)時使其周圍的WC晶粒長大，致使硬質(zhì)合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高(≥6.07%)，游離碳(≤0.05%)，總碳則決定于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和使用范圍。
正常情況下，石蠟工藝真空燒結(jié)用WC總碳主要決定于燒結(jié)前壓塊內(nèi)的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即WC總碳=6.13%+含氧量%×0.75(假設(shè)燒結(jié)爐內(nèi)為中性氣氛，實(shí)際上多數(shù)真空爐為滲碳?xì)夥?，所用WC總碳小于計(jì)算值)。
目前我國WC的總碳含量大致分為三種：石蠟工藝真空燒結(jié)用WC的總碳約為6.18±0.03%(游離碳將增大)。石蠟工藝氫氣燒結(jié)用WC的總碳含量為6.13±0.03%。橡膠工藝氫氣燒結(jié)用WC總碳=5.90±0.03%。上述工藝有時交叉進(jìn)行，因此確定WC總碳要根據(jù)具體情況。
不同使用范圍、不同Co(鈷)含量、不同晶粒度的合金所用WC總碳可做一些小的調(diào)整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢?？傊?，硬質(zhì)合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。
硬質(zhì)合金是怎樣燒結(jié)而成的？
硬質(zhì)合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。
硬質(zhì)合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質(zhì)合金的優(yōu)良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。
近二十年來，涂層硬質(zhì)合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質(zhì)合金或鎢鈷硬質(zhì)合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25%～50%。20世紀(jì)70年代已出現(xiàn)第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。
硬質(zhì)合金作為工業(yè)的牙齒，是生產(chǎn)制造業(yè)強(qiáng)有力的工具產(chǎn)品。不過由于硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)的專業(yè)性，很多客戶朋友在具體針對硬質(zhì)合金產(chǎn)品的鑒別上面可能還不是很明白。
針對硬質(zhì)合金產(chǎn)品的鑒別首先我們需要從硬質(zhì)合金的概念開始。硬質(zhì)合金是一種以碳化鎢為主要原料采用粉末冶金方法經(jīng)球磨、混合、干燥、壓制、燒結(jié)、保溫、冷卻、應(yīng)力消除等一系列工序制成的具有高硬度(采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝的0.2um超細(xì)晶硬質(zhì)合金硬度可達(dá)到93.8HRA)和可達(dá)5100MPaR高抗彎強(qiáng)度、高密度、耐沖擊、耐腐蝕不生銹的合金材料，根據(jù)應(yīng)用要求通常制成板塊、薄片、圓片、圓棒、長條或模壓成各種異形硬質(zhì)合金，常用硬質(zhì)合金產(chǎn)品的鑒別法有如下：
首先是硬質(zhì)合金產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，鑒別硬質(zhì)合金產(chǎn)品的好壞首先應(yīng)從鑒別硬質(zhì)合金產(chǎn)品的外觀質(zhì)量著手，比如硬質(zhì)合金產(chǎn)品的形狀是否存在有彎曲、變形現(xiàn)象。其變形情況怎么樣？外形變形是否在公差允許范圍內(nèi)？具體的檢測方法：一是肉眼觀察，二是用相關(guān)檢測工具通過實(shí)際檢測數(shù)據(jù)作出判定，符合尺寸要求不為合格，超出公差范圍的為不合格。
