公司常年面向社會(huì)收購(gòu)數(shù)控刀具鎢鋼銑刀量具絲錐，及庫(kù)存的數(shù)控刀具刀片刀把銑刀，鉆頭絲攻合金刀片，鎢鋼銑刀和三菱，日立等各種進(jìn)口刀具并高價(jià)回收廢鎢鋼廢合金。
公司有一支采購(gòu)回收隊(duì)伍，業(yè)務(wù)能力強(qiáng)。作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)，服務(wù)到位，范圍內(nèi)收貨、方便快捷、結(jié)算方式靈活；公司實(shí)力雄厚、注重信譽(yù)，收購(gòu)價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯。小批量的業(yè)務(wù)，可以用物流快遞公司辦理，公司負(fù)責(zé)托運(yùn)費(fèi)用，貨款可以讓代收，的方便了路途遠(yuǎn)數(shù)量小的客戶(hù)。
舊鎢鋼回收
1、回收廢含鎢類(lèi)：廢鎢鋼、鎢粉、鎢絲、鎢泥、鎢鋼圓棒、數(shù)控銑刀、鉆頭、刀片、鎢絞絲、拉絲模、PCB鎢鋼鉆頭、鑼刀、表殼、表帶、鋸片銑刀。
2、回收鋅廢料：鋅合金回收、鋅渣回收、粗鋅回收、破碎鋅回收、回爐鋅料回收各類(lèi)。
3、回收廢塑料：亞加力、廢硅膠、吸塑、ABS、PP、PS、POM、PE、PC、PVC、475、PU以及3.回收廢錫料：無(wú)鉛焊錫回收、錫渣回收、錫條回收、錫線回收、錫膏回收、錫灰各類(lèi)廢錫廢鉛回收。
4、回收廢電子：電子腳回收、菲林回收、二極管回收、三極管回收、廢電纜電線回收、工業(yè)電子回收。
硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列功能，特別是它的高硬度和耐磨性，即便在500℃的溫度下也根本堅(jiān)持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金普遍用作刀具資料，如車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的資料。如今新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。
硬質(zhì)合金銑刀銑削方式：
硬質(zhì)合金銑刀相對(duì)于工件的進(jìn)給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向主要有以下兩種銑削方式：
種是順銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相同的，在開(kāi)始切削時(shí)銑刀就咬住工件并切下后的切屑。
第二種是逆銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相反的，銑刀在開(kāi)始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開(kāi)始，到切削結(jié)束時(shí)切削厚度達(dá)到。
順銑時(shí)，切削力將工件壓向工作臺(tái)，逆銑時(shí)切削力使工件離開(kāi)工作臺(tái)。由于順銑的切削效果，通常順銑，只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋間隙問(wèn)題或者有順銑解決不了的問(wèn)題時(shí)，才考慮逆銑。
硬質(zhì)合金銑刀刀片每一次進(jìn)入切削時(shí)，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類(lèi)型。在理想狀況下，銑刀直徑應(yīng)比工件寬度大，銑刀軸心線應(yīng)始終和工件中心線稍微離開(kāi)一些距離。當(dāng)?shù)毒哒龑?duì)切削中心放置時(shí)，極易產(chǎn)生毛刺。切削刃進(jìn)入切削和退出切削時(shí)徑向切削力的方向?qū)⒉粩嘧兓?，機(jī)床主軸就可能振動(dòng)并損壞，刀片可能碎裂并且加工表面將十分粗糙，硬質(zhì)合金銑刀稍微偏離中心，切削力方向?qū)⒉辉俨▌?dòng)，銑刀將會(huì)獲得一種預(yù)載荷。
采用噴霧冷卻法效果為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應(yīng)保證切削液流量達(dá)到充分冷卻。硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時(shí)，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同時(shí)應(yīng)根據(jù)合號(hào)及工件材料的不同作適當(dāng)調(diào)整。
不銹鋼的粘附性及熔著性強(qiáng)，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑時(shí)，刀刃先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢(shì)；銑削時(shí)沖擊、振動(dòng)較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。
銑削加工不銹鋼時(shí)，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因?yàn)榇藭r(shí)銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。
