對(duì)于晶粒較細(xì)、含鈷量低的硬質(zhì)合金種類不僅在高溫處理時(shí)的溫度要提高，以便于使硬質(zhì)合金廢料有足夠的應(yīng)力產(chǎn)生膨脹疏松現(xiàn)象，而且在制取中細(xì)晶粒的硬質(zhì)合金時(shí)，相應(yīng)要改變混合料的制備和燒結(jié)工藝。高溫處理法具有工藝流程短，設(shè)備配套簡單，回收的硬質(zhì)合金混合料比較清潔，對(duì)環(huán)境的污染程度小、回收率較高的特點(diǎn)。

廢舊硬質(zhì)合金與鋅塊按照1:1～2的比例共同裝入燒結(jié)熔融坩堝中抽真空，送電升溫至900～1000℃，保溫一定的時(shí)間后進(jìn)行真空提取鋅，冷卻后將海綿狀的鈷粉和碳化鎢團(tuán)塊卸出，經(jīng)過球磨、破碎、調(diào)整合金成分，重新制作硬質(zhì)合金。

鋅熔法是上個(gè)世紀(jì)50年代由英國人發(fā)明的，其后，美國對(duì)這一工藝進(jìn)行了改進(jìn)和設(shè)備上的完善，70年代以后在許多國家得到了普及，在我國，許多回收利用廢舊硬質(zhì)合金的廠家都掌握了這種方法。其主要優(yōu)點(diǎn)在于這種方法工藝簡單、流程短、設(shè)備簡單、投資小，成本低，特別適合于處理含鈷量低于10%的廢硬質(zhì)合金，適用于小型企業(yè)利用廢舊硬質(zhì)合金再制硬質(zhì)合金。

有許多硬質(zhì)合金回收并再制合金產(chǎn)品企業(yè)以這一工藝為循環(huán)起點(diǎn)，形成了廢舊硬質(zhì)合金回收→合金解體處理過程→鈷粉和碳化物重新配料→再制硬質(zhì)合金的完整過程。對(duì)于一些含鈷量較低的硬質(zhì)合金則采用高溫處理或預(yù)先破碎以及旋轉(zhuǎn)鼓型陽極的辦法，選擇性電溶法的應(yīng)用范圍進(jìn)一步拓寬了。