產(chǎn)品設計是從制訂出新產(chǎn)品設計任務書起到設計出產(chǎn)品樣品為止的一系列技術工作。其工作內(nèi)容是制訂產(chǎn)品設計任務書及實施設計任務書中的項目要求(包括產(chǎn)品的性能、結構、規(guī)格、型式、材質、內(nèi)在和外觀質量、壽命、可靠性、使用條件、應達到的技術經(jīng)濟指標等)。產(chǎn)品設計應該做到： (1) 設計的產(chǎn)品應是先進的、高質量的，能滿足用戶使用需求。(2) 使產(chǎn)品的制造者和使用者都能取得較好的經(jīng)濟效益。(3) 從實際出發(fā)，充分注意資源條件及生產(chǎn)、生活水平，作適宜的設計。(4) 注意提高產(chǎn)品的系列化、通用化、標準化水平。其主要種類有：新產(chǎn)品自行設計；外來樣品實物測繪仿制；外來圖紙設計；老產(chǎn)品的改進設計。

技術設計

技術設計的目的，是在已批準的技術任務書的基礎上，完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設計。

1.完成設計過程中必須的試驗研究（新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗），并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。

2.作出產(chǎn)品設計計算書（如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算）；

3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準；

4.運用價值工程，對產(chǎn)品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析，并編制技術經(jīng)濟分析報告；

5.繪出各種系統(tǒng)原理圖（如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng)）；

6.提出特殊元件、外購件、材料清單；

7.對技術任務書的某些內(nèi)容進行審查和修正；

8.對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。

項目的前期溝通

前期溝通是項目立項的前提和資料輸入來源，必須和客戶就設計方向、設計內(nèi)容、設計風格等進行深入地探討和溝通。俗話說：磨刀不誤砍柴工，只有前期細致的工作才能保證日后項目的順利運行。

市場調(diào)查

市場調(diào)查是產(chǎn)品日后能與市場相融合的必不可少的一環(huán)，只有抱著從零開始的態(tài)度，認真地分析市場上成功與失敗的案例，才能取長補短，做出既有新的創(chuàng)意又迎合市場的設計來。

產(chǎn)品策劃

產(chǎn)品分析，產(chǎn)品定位，產(chǎn)品決策，產(chǎn)品策劃是產(chǎn)品實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的核心。無法實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的設計，純粹廢品。

概念設計

此階段工作的核心是創(chuàng)意，設計公司將前一階段調(diào)查所得的信息資料進行分析總結，提出具有創(chuàng)新性的解決方案。提出概念，創(chuàng)意和設想，進行工作者環(huán)境，效率以及使用界面方面的調(diào)查，從而進一步完善改進創(chuàng)意

外觀設計

設計公司對其創(chuàng)意的可行性加以論證，并通過優(yōu)化，協(xié)調(diào)該產(chǎn)品在外觀、顏色、細節(jié)、特性以及功能等方面的復雜關系，從而使該創(chuàng)意更具可操作性。然后完成外觀模型以及概念設計原型的制作，后運用三維輔助設計完成具體的設計工作，制做出樣品

結構設計

結構設計就是通過3D軟件設計好產(chǎn)品的內(nèi)部結構，并確定零件的材質、表面狀態(tài)、結構強度以及模具優(yōu)化等等工作，并確定生產(chǎn)中所需的規(guī)格和技術，測算材料和制造成本，配合好相關供應商進行下一步的生產(chǎn)工作。

電路設計

電子電路設計通常面對的是電路系統(tǒng)沒有標準化的比較簡單的電器設計，這類產(chǎn)品一般的用量不會特別大，但是如果能把電子電路設計做好做完善，那么對產(chǎn)品的實用性和產(chǎn)品價值方面就有了很大程度的提升了。

軟件設計

軟件設計主要指的是人機交互界面和產(chǎn)品控制軟件。而通常不包括增值類的軟件，例如：工具軟件，游戲等等。軟件設計在產(chǎn)品中的價值我們只需要對照NOKIA和APPLE的產(chǎn)品就能明顯的感覺出來，NOKIA的產(chǎn)品偏實用，而APPLE的產(chǎn)品有著無與倫比的娛樂性和人機交互體驗，而這些都跟龐大的軟件設計團隊有著直接的關系。

試產(chǎn)跟蹤

跟產(chǎn)的目的是在結構件的次試裝配中能更快速、更的發(fā)現(xiàn)并解決出現(xiàn)的問題，從而加快整個項目運行的速度，確定產(chǎn)品加工工藝。

市場反饋

無論做什么樣的工作，總結和分析永遠是有效而必須的。工業(yè)設計的反饋可以通過客戶的銷售部門和售后部門來獲取，也可以通過小范圍的市場調(diào)查來獲取，具體使用什么樣的方法則取決于項目的重要性，以及當時具體的情況。

典型的產(chǎn)品設計過程包含四個階段：概念開發(fā)和產(chǎn)品規(guī)劃階段、詳細設計階段、小規(guī)模生產(chǎn)階段、增量生產(chǎn)階段。

概念開發(fā)和產(chǎn)品規(guī)劃

在概念開發(fā)與產(chǎn)品規(guī)劃階段，將有關市場機會、競爭力、技術可行性、生產(chǎn)需求的信息綜合起來，確定新產(chǎn)品的框架。

這包括新產(chǎn)品的概念設計、目標市場、期望性能的水平、投資需求與財務影響。在決定某一新產(chǎn)品是否開發(fā)之前，企業(yè)還可以用小規(guī)模實驗對概念、觀點進行驗證。實驗可包括樣品制作和征求潛在顧客意見。

詳細設計階段

詳細設計階段，一旦方案通過，新產(chǎn)品項目便轉入詳細設計階段。該階段基本活動是產(chǎn)品原型的設計與構造以及商業(yè)生產(chǎn)中的使用的工具與設備的開發(fā)。

詳細產(chǎn)品工程的核心是“設計--建立--測試”循環(huán)。所需的產(chǎn)品與過程都要在概念上定義，而且體現(xiàn)于產(chǎn)品原型中（利用超媒體技術可在計算機中或以物質實體形式存在），接著應進行對產(chǎn)品的模擬使用測試。如果原形不能體現(xiàn)期望性能特征，工程師則應尋求設計改進以彌補這一差異，重復進行“設計--建立--測試”循環(huán)。詳細產(chǎn)品工程階段結束以產(chǎn)品的終設計達到規(guī)定的技術要求并簽字認可作為標志。

小規(guī)模生產(chǎn)的階段

小規(guī)模生產(chǎn)的階段，在該階段中，在生產(chǎn)設備上加工與測試的單個零件已裝配在一起，并作為一個系統(tǒng)在工廠內(nèi)接受測試。在小規(guī)模生產(chǎn)中，應生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，也應當測試新的或改進的生產(chǎn)過程應付商業(yè)生產(chǎn)的能力。正是在產(chǎn)品開發(fā)過程中的這一時刻，整個系統(tǒng)（設計、詳細設計、工具與設備、零部件、裝配順序、生產(chǎn)監(jiān)理、操作工、技術員）組合在一起。

增量生產(chǎn)

小規(guī)模生產(chǎn)的階段。在增量生產(chǎn)中，開始是一個相對較低的數(shù)量水平上進行生產(chǎn)；當組織對自己（和供應商）連續(xù)生產(chǎn)能力及市場銷售產(chǎn)品的能力的信心增強時，產(chǎn)量開始增加。