具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現(xiàn)不安穩(wěn)，不安穩(wěn)要素產生刀具與工件之間會出現(xiàn)彼此撞擊聲，機床會出現(xiàn)轟動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件情況。

一個CNC加工工件上往往有幾個表面需要加工，這些表面不僅本身有必定的精度要求，而且各表面間還有必定的方位要求。為了到達這些精度要求，CNC加工件各表面的加工順序就不能隨意安排，而必須遵照必定的準則，這便是定位基準的挑選和轉化決定著加工順序，以及前工序為后續(xù)工序準備好定位基準的準則。

CNC加工進程中不但要講究順序還需要注重CNC加工階段的區(qū)分，詳細該怎么做呢？

當零件的加工質量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足要求，而要用幾道工序逐漸到達所要求的加工質量。為保證cnc加工件的質量和合理地運用設備、人力，零件的加工進程一般按工序性質不同，可分為四個階段；粗加工、半精加工、精加工和光整加工。

CNC加工中心關于球面加工件的要求就很高，需求使用到大的數(shù)控立車，本錢比較高，假如還呈現(xiàn)誤差，那無疑是構成更大的本錢支出了。為此小編給大家總結了有關消除CNC加工球面物體誤差的方法：

在進行球面及曲面的加工過程中，球體有或許呈現(xiàn)中心大兩端小，或中心小兩端大的情況，這時關于球體半徑值需求進行控制。假如是中心大，兩端小，就需求將半徑值稍添加一些。假如是中心小，兩端大，這把半徑值減小一些。盡量將圓球誤差控制在0.05mm以內。