影響鍍鋅質(zhì)量的常見要素

在實(shí)踐生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見要素有：

(1)前處置不徹底。工件外表有氧化膜，影響鋅的正常堆積。

(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上耗費(fèi)，分配到工件外表的電流過小。

(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件外表析氫加速，電流效率降低。

(4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件部分遭到屏蔽而招致鍍層過薄。

(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的堆積速度也必然降低。

(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應(yīng)降低。

(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散才能，鍍層部分顯得過薄。

(8)受鍍件面積預(yù)算缺乏，施鍍時配送的電流密度顯得過小。

(9)工件懸掛辦法不當(dāng)，與鋅陽極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。

(10)工件過腐蝕。降低氫的析鍍鋅C型鋼、熱鍍鋅電纜橋架C型鋼、 玻璃卡槽C型鋼、玻璃幕墻C型鋼、走線槽C型鋼、 加筋C型鋼、雙抱C型鋼、單邊C型鋼、 手動叉車C型鋼、 不等邊C型鋼、直邊C型鋼、斜邊C型鋼、內(nèi)卷邊C型鋼、內(nèi)斜邊C型鋼、屋面(墻面)檁條C型鋼、汽車型材C型鋼、高速公路立柱C型鋼、太陽能支架C型鋼(21-80系列)、 模板支撐C型鋼、設(shè)備用精細(xì)C型鋼等等。電位，工件外表析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的堆積速度。應(yīng)在酸洗溶液中參加適量的緩蝕劑，部分處氧化皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。

(11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常散布。

(12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化。