機械加工廠選擇數控系統的功能適用性對于數控機床的設計選型無疑是重要的限制性因索。首先要考量的是它的驅動能力，不同的數控供應商的解決方案中伺服的功率范圍和配套電機范圍也是不同的。

首先應該從可匹配的電機類型，功率范圍來初步篩選。特別是要注意數控機床方案中是否包括力矩電機、直線電機、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸，上述電機的額定電流需求和過載電流需求，電主軸的轉速需求等。

五軸機床需要明確是否五軸聯動還是僅要求五面加工，相應選擇數控系統功能也不同。比如針對五面箱體類加工，通常不需要RTCP，選擇余地比較大。同時針對五軸功能可能涉及數控系統供貨商在出口許可證、售后服務、等也必須認真考慮。

機械加工廠推出的數控機床，特別是大型、重型數控機床大多數都有全閉環(huán)和雙驅需求。在全閉環(huán)控制方案中，要在距離編碼光柵、普通增量光柵間進行選擇，同時數控系統也要支持相應的反饋信號接入。

數控系統網絡化支持成為生產系統集成的必要條件，對于要納入自動化程度很高的生產系統的數控機床，必須明確數控系統具有相應的接入解決方案，包括低級的依靠PLC輸入輸出點直接接入到數控系統內置OPC服務器，依照OPC標準向用戶開放數控系統內部數據；此外面向生產系統，自動化的在線工件檢測和刀具檢測也是必須支持的功能。

機械加工應該遵循什么原則

一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應在工藝的較后階段進行，加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上，輕微碰撞會損傷表面，光整加工后均用絨毛布保護。

二、劃分加工階段:將質量要求高的表面劃分為加工階段，一般可分為三個階段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于確保加工質量的設備合理使用的熱處理工序，并易于發(fā)現空白缺陷等。

三、先加工基準面:加工過程中，首先加工作為定位基準的表面，為后工序的加工提供正確的基準。稱為“基準先行”。

四、前后孔:箱體、托架和連桿等部件，必須先加工平面加工孔。這樣，孔可以在平面內定位加工，確保了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工

精密零部件的加工方法，首先需要取決于被加工零件表面的技術要求，需要注意的是，這些技術要求并不一定就是零件圖紙上面所規(guī)定的要求，有的時候還可能因為工藝上的原因在某個方面要高于工藝圖紙上面的要求，比方說因為基準不重合而提升五金零件表面的加工要求，或者是被作為精度基準而提出更高的加工要求，當明確了精密零件加工表面的技術要求之后，就可以根據這個來選擇能夠保證加工要求的終加工方式，并且確定需要幾個工序的加工方式，選擇的零件加工方法應該滿足零件的質量以及良好的加工經濟性并且提升效率的要求，所以，在選擇精密五金加工方法的時候需要考慮以下幾個因素： 1、任何一種精密零部件的加工方法能夠獲得的加工精度跟表面粗糙度都有一個比較大的范圍，但是知識在一些比較窄的范圍內才是經濟的，這個范圍的加工精度就是比較經濟的加工精度，所以，在選擇加工方法的時候，應該選擇相應的能夠獲得經濟加工精度的加工方式；

2、需要考量精密五金零件的材質構成；

3、需要考慮到五金零件的結構形狀跟尺寸的大??；

4、需要考慮生產效率以及經濟性的要求，在大批量生產的時候，應該采用率的先進工藝，甚至能夠從根本上改變毛坯的制造方法，能夠減少精密機械加工的運動量；

5、需要考量廠家或者車間現有的加工設備跟技術條件，選擇加工方式的時候應該充分地利用現有的制造設備，挖掘企業(yè)的潛力，發(fā)揮工人的積極性跟創(chuàng)造性，但是也應該考慮不斷的改進現有的加工方式跟設備，采用前沿技術提升工藝水準；

高速cnc雕刻加工過程當中容易出現的一些問題，一起來看看都有哪些？

1、粗加工效果不好，應該怎么調整參數？

假設主軸線的速度合理，刀具壽命仍然不能夠保證，在調整參數的時候應該先調整進刀的深度然后在調整進刀的速度，在調整邊進量，但是調整的深度也是有限的，如果調整的深度太小，將這樣的分層過多，理論雖然切割效率高，但是實際處理效果還是會受到其他因素的影響，切割效率太低，那么就應該改變一點小工具進行處理，讓加工效率變高，一般來說，刀的小深度不能小于10mm； 2、cnc雕刻加工能不能做鋼件材料的粗加工

要判斷cnc雕刻加工能不能加工特殊材料，主要是看使用多大的刀具，cnc雕刻加工使用的刀具決定了其切削能力，如果是模具形狀允許使用至今超過6mm的刀具，強烈建議先使用數控銑床加工，然后在使用雕刻加工的方式清除剩余的材料；

3、是不是cnc銑床只能夠做粗加工，cnc精雕加工只能夠做精加工呢？

我們需要知道一個工藝過程的概念，粗加工過程的加工量比較大，精加工的加工量通常比較小，因此有人習慣性的將粗加工認為是重切削，將精加工認為是輕切削，但是實質上，粗加工、半精加工以及精加工是工藝過程概念，其代表了不同的加工階段，因此，這個問題的準確回答應該是，cnc銑床加工能夠做重切削，也能夠做輕切削，而cnc雕刻加工只能夠做輕切削；

4、cnc加工中心的主軸增加一個增速頭是不是就能夠完成雕刻加工？

當然不能，這種設備在幾年前曾經在會展上面有出現過，但是沒有辦法完成雕刻加工，主要原因是cnc加工中心的設計考慮了自己的刀具范圍，整體結構不太適合雕刻加工，產生這樣錯誤想法的主要原因是其誤將高速電主軸當成雕刻機的特征；

5、影響雕刻加工的主要因素有哪些？

精密五金加工是一個比較復雜的過程，影響其加工效果的因素也比較多，主要有以下幾點，分別是機床的特性、使用的刀具、控制系統、加工工藝、材料特性、輔助夾具以及周邊環(huán)境； 6、cnc掉了加工能夠用到直徑非常小的刀具，那么其能夠替代電火花加工呢？

當然不能，雖然雕刻加工縮小了銑加工的刀具直徑范圍，以前只能使用電火花加工的小模具現在能夠用雕刻加工實現，但是，雕刻加工刀具的長度跟直徑比一般在五比一左右，當使用小直徑刀具的時候，只能夠加工很淺的型腔，而電火花的加工過程基本上沒有切削力，智能制造出電極，就能夠加工出型腔；

7、cnc雕刻加工對于控制系統有什么要求？

cnc雕刻加工首先需要西江，因此控制系統必須要具備有銑加工的控制能力，對于小刀具加工，同時必須要要提供前饋功能，路徑提前降速，減少小刀具的斷刀頻率，與此同時，要在比較光滑的路徑段提升走刀的速度，從而提升雕刻加工的效率；

8、哪些材料適合雕刻加工？

適合雕刻加工的非金屬材料主要包含有機玻璃、木頭以及樹枝，不適合雕刻加工的非金屬材料主要包含了玻璃以及天然大理石，適合雕刻加工的金屬材料主要有銅材、鋁合金以及硬度小于HRC40的軟鋼，不適合雕刻加工的金屬材料包含淬火鋼等；

9、材料的哪些特性會影響到加工？

影響材料雕刻性能的主要因素是材料類別、硬度以及韌性，材料類別主要包含了材料是金屬材料以及非金屬材料，整體來說，硬度越大，加工的性能就越差，年度越大，加工的性能越差，雜質越多，加工型越差，材料內部微顆粒強度越大，加工性能越差，大體標準是，含碳量越高，加工性能越差，合金含量越高，加工性能越差，非金屬元素含量越高，加工性能越好； 10、刀具背身對加工有哪些影響？

影響雕刻加工的刀具因素主要包含了刀具的材料、幾何參數、磨制技術等，雕刻加工使用的刀具材料是硬質合金材料，其是一種粉末合金，決定材料性能的主要性能指標是粉末的平均直徑，直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度也就越高，刀具的鋒利度是主要影響切削力的因素；