工業(yè)毛刷、毛刷輥應(yīng)用范圍較為普遍，所選用的制造材料也根據(jù)運用環(huán)境不同而有所區(qū)別，類目較為豐厚冗雜，現(xiàn)復(fù)雜分析如下。

工業(yè)毛刷輥運用范圍

2、各類工業(yè)產(chǎn)品及材料的清洗、打磨等。

3、印刷電路板表面清算和研磨。

4、鋼板表面拋丸清理。

5、電梯扶手的除塵防護。

總之，工業(yè)毛刷輥普遍運用于冶金工業(yè)中，例如：高溫下帶材保送、毛面處置、表面清理、氧化皮去除，板材的拋光等。

含金鋼砂磨料絲刷輥：主要應(yīng)用在鋼廠或其它五金行業(yè)，用來對鋼板的清潔去銹，其它鑄造件的去毛刺打光處理，鋼帶、鋁帶、銅帶等產(chǎn)品的拋光處理和鏡面效果處理，金鋼砂磨料刷絲是將碳化硅材料融合到尼龍中，然后制成刷絲，成形后刷絲保持尼龍的彈性和韌性，碳化硅起到了研磨的作用。

馬釘機植毛刷：傳統(tǒng)的制刷工藝，在刷輥或刷板的表面沖孔后，使用馬釘植毛機將刷毛一束一束地植入刷輥或刷板，用這種工藝制做出來的毛刷產(chǎn)品應(yīng)用面為廣泛，一是造價較低，毛刷做為易耗品，成本是必須要考慮的。但馬釘植毛做成的刷輥有幾個缺點：一是密度不夠，因為沖孔植毛的每個孔之間必須要有一定的間距，有間距就無法植出高密度的效果，在一些特殊行業(yè)要求高密度刷輥來作業(yè)時就不能用這種馬釘機植毛的刷輥；二是刷絲的結(jié)合力牢度不夠，所謂馬釘植毛法就是采用鐵絲通過一個凸槽被壓成“U”型扣，用來扣住刷絲后植入沖好的孔內(nèi)，“U”型扣在孔中交叉后深入孔內(nèi)卡牢，從而使刷絲結(jié)合在輥軸上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行業(yè)需要高轉(zhuǎn)速進行作業(yè)的刷輥上，這種工藝來制作便不理想。

毛刷的刷絲材料采用柔軟尼龍絲（特殊要求有防阻燃處理的尼龍刷絲）為佳，不傷衣物，又要有一定的硬度，在乘客的鞋子碰后毛刷應(yīng)能復(fù)原。配有毛刷裝置的自動扶梯，讓乘客出現(xiàn)扶梯兩側(cè)間隙夾人的事故幾乎為零，可見扶梯毛刷所起的作用是明顯的。