機械加工技術要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。

2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度對確定機械加工工藝方案和生產(chǎn)成本有很大影響。因此，必須仔細檢查，以避免過度精密加工使加工工藝復雜化，增加不必要的成本。

工序分散的特點：

1.加工設備和工藝設備結構簡單，調(diào)整方便，對工人技術水平要求低。

2.可以采用有利的切削用量，減少機動時間。

3.容易適應生產(chǎn)產(chǎn)品的變化。

4.設備數(shù)量多，操作人員多，占用生產(chǎn)面積大。

臥式CNC加工。

皮帶輪傳動時，如果皮帶輪與輪軸之間滑動，可以在輪軸上用圓圈15~18mm的鉆頭切開一系列的窩，形成吸附力，防止滑動。

非標準精密機械零件加工中常用的小技術。

工件通常在夾緊前定位，但對于某些工件，夾緊會導致工件變形。因此，對于這樣的工件，首先要夾緊定位，找到6個定位點，限制自由度。

CNC加工是多軸聯(lián)動的設備，特別是四軸，五軸的設備，可加工常規(guī)辦法難于加工的凌亂型面，曲面臺階，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

高精密cnc加工鋁件的優(yōu)點是許多加工企業(yè)都清楚的，但是關于操作人員來講，高精密cnc加工的主要前提是工藝基準的，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表明的，當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的標準界限時，表明是以該面為基準。當基準符號對準的標準線，表明是以該標準標注的實體中心線為基準。