車(chē)間要生產(chǎn)新零件時(shí)，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具（外購(gòu)或自行制造）；原材料及毛坯的采購(gòu)或制造；新設(shè)備的購(gòu)置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來(lái)進(jìn)行。

機(jī)加工車(chē)間可采用CAD/CAM（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)輔助制造）系統(tǒng)對(duì)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程。零件的幾何形狀從CAD系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換到CAM系統(tǒng)，機(jī)械工人在虛擬的顯 示屏上選擇各種加工方法。當(dāng)機(jī)械工人選定某種加工方法后，CAD/CAM系統(tǒng)可以自動(dòng)輸出CNC代碼，通常是指G代碼，并把代碼輸入到數(shù)控機(jī)床的控制器中 以進(jìn)行實(shí)際的加工操作。

機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變 的過(guò)程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)分為冷加工和熱加工。一 般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化稱(chēng)冷加工。一 般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化 稱(chēng)熱加工。

機(jī)械加工包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金 屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模 鍛、水噴射切割、精密焊接等。 機(jī)械加工是通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。