車間要生產(chǎn)新零件時(shí)，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具（外購(gòu)或自行制造）；原材料及毛坯的采購(gòu)或制造；新設(shè)備的購(gòu)置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進(jìn)行。

工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

機(jī)械加工的優(yōu)質(zhì)性特點(diǎn)是機(jī)械加工的質(zhì)量保障。機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，也帶動(dòng)了高端設(shè)備儀表的研發(fā)水平。研發(fā)水平的提高對(duì)機(jī)械加工的質(zhì)量要求越來越高?，F(xiàn)階段機(jī)械加工質(zhì)量好壞主要體現(xiàn)在零部件加工過程后零部件表面質(zhì)量。零部件經(jīng)過機(jī)械加工后，會(huì)在零部件表面形成不同的粗糙度，也就是零部件加工表面的微觀不平度。

機(jī)械加工工藝基準(zhǔn)能夠依照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，機(jī)加工，安裝等等類別，是指整個(gè)零件的數(shù)控加工與機(jī)器安裝過程的總稱。而其他的如清洗、查驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)，油封等等都僅僅只是輔佐過程，車削的方法改變了原料或半成品的表面功能，職業(yè)中數(shù)控加工工藝過程是其中首要的工藝過程。