制定裝配線工藝規(guī)程的任務(wù)是根據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)綱領(lǐng)、現(xiàn)有生產(chǎn)條件等原始資料，確定裝配線組織形式。裝配線工藝規(guī)程的制定對(duì)于保證裝配質(zhì)量，提高裝配生產(chǎn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度以及降低生產(chǎn)成本等都有重要的作用。裝配線工藝規(guī)程是指用文件的形式將裝配內(nèi)容，順序，操作方法和檢驗(yàn)項(xiàng)目等規(guī)定下來，作為指導(dǎo)裝配工作和組織裝配生產(chǎn)的依據(jù)的技術(shù)文件。

1.制定裝配線工藝的基本原則及原始資料合理安排裝配順序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配線的裝配周期，提高裝配效率，保證裝配線的產(chǎn)品質(zhì)量這一系列要求是制定裝配線工藝的基本原則。

制定裝配工藝的原始資料是產(chǎn)品的驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，現(xiàn)有生產(chǎn)條件。

2.裝配線工藝規(guī)程的內(nèi)容，分析裝配線產(chǎn)品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零部件的裝配順序及裝配方法；確定裝配線上各工序的裝配技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具；選擇和設(shè)計(jì)在裝配過程中所需的工具，夾具和專用設(shè)備；確定裝配線裝配時(shí)零部件的運(yùn)輸方法及運(yùn)輸工具；確定裝配線裝配的時(shí)間定額。

3.制定裝配線工藝規(guī)程的步驟，首先分析裝配線上的產(chǎn)品原始資料；確定裝配線的裝配方法組織形式；劃分裝配單元；確定裝配順序；劃分裝配工序；編制裝配工藝文件；制定產(chǎn)品檢測(cè)與試驗(yàn)規(guī)范。

裝配線設(shè)計(jì)中離散事件系統(tǒng)仿真方法多應(yīng)用于實(shí)踐連續(xù)變化但使用變量離散變化的系統(tǒng)仿真問題。離散事件系統(tǒng)在建模時(shí)有以下基本仿真方法：事件調(diào)度法（事件時(shí)間推進(jìn)法），活動(dòng)掃描法，進(jìn)程交互法等。多數(shù)仿真采用事件時(shí)間推進(jìn)法，即采用仿真時(shí)鐘、統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)器等來作為通用的部件對(duì)系統(tǒng)開展仿真[27]。

此類系統(tǒng)的仿真，一般有按以下步驟：

（1） 問題的定義；

（2） 制定目標(biāo)和定義系統(tǒng)效能測(cè)度；

（3） 描述系統(tǒng)和列出假設(shè)；

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（4） 列舉可能的替代方案；

（5） 收集數(shù)據(jù)和信息；

（6） 構(gòu)造計(jì)算機(jī)模型；

（7） 驗(yàn)證和確認(rèn)模型；

（8） 運(yùn)行可替代實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ停?

（9） 輸出分析。

但仿真研究也不只簡(jiǎn)單的遵循上述流程圖，可能還會(huì)出現(xiàn)在不同的步驟之間運(yùn)行的情況，而且，每個(gè)過程都會(huì)包括結(jié)果的驗(yàn)證和確認(rèn)。

裝配線布置的設(shè)計(jì)原則

1. 簡(jiǎn)單化原則

裝配線布置要力求簡(jiǎn)潔，一目了然，使管理簡(jiǎn)便，避免復(fù)雜化。

2. 流向合理，移動(dòng)短原則

裝配線布置設(shè)計(jì)要按照裝配工藝流程統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證物流設(shè)計(jì)的合理性，即整個(gè)產(chǎn)品裝配過程是連續(xù)的，中間沒有停頓、倒流和長(zhǎng)距離運(yùn)輸。合理的物流雖不產(chǎn)生任何附加價(jià)值，但可以減少在物流上所花費(fèi)的人力、物力，達(dá)到降低成本和改善質(zhì)量的效果。在物流上，要求物的移動(dòng)距離和運(yùn)輸量盡量短、少，避免停滯、超越和堆積。

3. 有效利用面積原則

在裝配線布置中，要充分有效地利用面積，設(shè)備間隔在保證一定維修空間下盡量減小。這不僅使面積利用率提高，也減少了工人所走的路程。選擇通道寬度時(shí)，需根據(jù)人的流量、物流量（運(yùn)輸手段）來考慮。

4. 便于工作原則

生產(chǎn)是一件大事，它是裝配線布置的基本目標(biāo)之一。保證工人工作滿意，不僅能使生產(chǎn)管理費(fèi)用降低，也能改變工人的精神面貌，操作者提心吊膽的工作是無法生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的。同時(shí)，在工作中，一定要強(qiáng)調(diào)6S活動(dòng)，即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)和。

5. 彈性原則

裝配線的布置設(shè)計(jì)一定要有靈活性，具備一定擴(kuò)建和改動(dòng)的適應(yīng)性，即在花費(fèi)少費(fèi)用的條件下，能方便地對(duì)裝配線布置進(jìn)行調(diào)整。在裝配線設(shè)計(jì)階段，必須對(duì)變化因素加以分析，留有余地，以適應(yīng)各種變化。

裝配線平衡，是對(duì)裝配線上的各工位開展作業(yè)分析和負(fù)荷分析，通過重排、簡(jiǎn)化或取消裝配線上的作業(yè)元素來達(dá)到調(diào)整工序間的負(fù)荷分配的目的，進(jìn)而使各工序達(dá)到能力平衡（作業(yè)時(shí)間盡可能相近），盡量消除生產(chǎn)線上的等待，浪費(fèi)現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)線整體效率的技術(shù)手段與方法。裝配線的平衡是裝配線的設(shè)計(jì)與管理中的一個(gè)很重要的問題，也是企業(yè)一直追求的目標(biāo)，因?yàn)樗呛饬可a(chǎn)線工序水平的重要指標(biāo)之一，只有生產(chǎn)線平衡了，才能使物料、設(shè)備，人員，空間等得到合理的利用，在投入成本一定的情況下化的創(chuàng)造效益。平衡率高的裝配線各工序之間配合程度高，對(duì)手工裝配線來說兩個(gè)工位之間只需要有一個(gè)在制品即可滿足正常生產(chǎn)運(yùn)行；另外，平衡率高也意味著生產(chǎn)線上操作者總體等待時(shí)間的減少，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。各崗位的工作負(fù)荷一致，也降

低了企業(yè)管理者在制定頂崗計(jì)劃及人員調(diào)配方面的難度。由此可見裝配線的平衡程度，直接影響著裝配線的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。