廢鋼回收類型

１）、社會回收

它主要來源于對老百姓生活的淘汰，質(zhì)量較差。一般分為中等廢物或以下。廢鋼生產(chǎn)的主要來源是我國廢鋼資源區(qū)域分布不均。我國廢鋼資源８０％以上分布在東北（遼、黑）、華北（京、津、唐、津）、華東（江蘇、上海、魯）、湖北、四川、廣東等１２個工礦企業(yè)集中的省市，其他地區(qū)則分布在全國各地，由于地理條件差，人口少，產(chǎn)生的廢品資源不足２０％。

２）、工業(yè)回收

主要來源于工廠生產(chǎn)中消除的切邊，質(zhì)量優(yōu)良。一般分為重廢鋼、精爐料、良廢鋼、洗廢鋼、超優(yōu)純廢鋼。

３）、進口

我國每年的廢品需求量在８０００萬噸左右，而且還在不斷增加。在正常水平下，進口廢品占總消費量的５－６％，但價格變化對國內(nèi)市場有一定影響。進口主要來自美國、日本，美國主要提供ＨＭＳ陳１廢料、碎料、良廢料。日本主要提供ＨＳ廢料、Ｈ１廢料、Ｈ２廢料、Ｈ１：Ｈ２（５０：５０）混合廢料。進口廢鋼的主要競爭對手：土耳其和韓國。

為了滿足電爐的冶煉技術(shù)，在對廢鐵進行操作的時候，一般會滿足很多電爐的冶煉工藝、鐵水質(zhì)量、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、操作平安等，那么大家知道處理廢鐵的要求嗎?是不是不清楚呢?沒關(guān)系，接下來廢鐵回收公司將為大家介紹一下處理廢鐵的要求。

(1)廢鐵中不得混有鋁(Al)、錫(Sn)、砷(As)、鋅(Zn)、銅(Cu)、鉛(Pb)等有色金屬。這些元素在冶煉過程中難以去除，不但會影響鐵的純凈度，而且還會破壞鐵的質(zhì)量，造成電爐爐體的損壞，惡化技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。②廢鐵表面應(yīng)清潔少銹。廢鐵中沾有大量泥砂、爐渣、耐火材料、水泥等物，會降低爐料的導(dǎo)電性能，延長熔化時間，并會降低爐渣堿度，影響氧化期去磷效果以及侵蝕爐襯。同時還會增加造渣石灰消耗，進而增加電耗，降低生產(chǎn)率。銹是含水的鐵氧化物，嚴(yán)重時會降低鐵和合金的收得率，增加鐵中的含氫量。

③廢鐵化學(xué)成分應(yīng)明確，限制硫、磷含量。

④廢鐵回收后的廢鐵中不得混有密封容器、易燃物、有毒物物質(zhì)，保證平安，清潔生產(chǎn)。

⑤入爐廢鐵要有合適的塊度，外形尺寸。大塊廢鐵裝料時易砸壞爐體，同時容易造成爐內(nèi)塌料，砸壞電極。廢鐵尺寸過大，會給裝料造成困難，另外，大塊廢鐵在爐內(nèi)熔化緩慢，影響電耗、生產(chǎn)率等指標(biāo)。⑥對入爐廢鐵中的輕薄料要求是：具有一定的塊度、堆比重。塊度太小，爐內(nèi)爐料過于致密，不利于廢鐵的快速熔化。堆比重太小，無疑要增加裝料次數(shù)(通常應(yīng)控制在2-3次為佳)，而電爐每少加一次料，可降低電耗10-20KWH/t，縮短出鐵到出鐵時間10min左右，明顯提高生產(chǎn)率。

鋁屑的預(yù)熱烘烤

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水來自加工過程或其他工藝過程(如為改善活塞零件的均勻失效過程而采用的油溶性爐溫失效過程)，氧化腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)及時預(yù)熱和烘烤。鋁屑的烘烤溫度需要由各方面的因素決定。溫度過高，不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強烈氧化。因此，一般烘烤溫度應(yīng)該在250到300℃之間。

鋁屑燒比較簡單的方法是把鋁屑放在鋼板上加熱，直到不冒煙。也可采用將鋁屑放入"烤料車"中，推入烘干窯進行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒!然后進行熔煉(當(dāng)然，這種方法的缺點是工作條件差，煙充滿車間)。j廢鋁預(yù)熱焙燒不僅可以去除廢鋁中的油和水，還可以縮短冶煉時間，同時降低能耗，提高冶煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低冶煉(重熔)成本。

銅是我們生活中一種重要的金屬，隨著人類的大量開開采，它面臨著要枯竭的狀態(tài)，為了改善這種情況，我們要把社會中廢銅整合在一起，經(jīng)過加工打造出新的再生銅，再次投入市場使用，那么大家知道世界上有多少銅可以“重來”嗎？銅是貴的賤金屬，但提升銅的循環(huán)利用率很難。

制約廢銅循環(huán)利用的關(guān)鍵因素，是成本。組分簡單、用途固定的含銅物品銅循環(huán)利用率高，但這類物品往往壽命周期很長。組分復(fù)雜、含銅量低的產(chǎn)品壽命周期短，但回收分離成本很高。低品位含銅廢料的處理幾乎完全依賴于人工，因此人均銅存量高的美國在進口銅精礦的同時還出口大量的廢雜銅，而中國多年以來一直是全球廢雜銅進口國，一方面是因為自身銅礦自給率很低，另一方面也是因為擁有很大的廉價勞動力人口。

環(huán)保也是制約廢銅循環(huán)利用的一大因素，其實說到底也是成本問題。雖然生產(chǎn)再生銅的能耗比原生銅低８０－９０％，但其在分離冶煉過程中其他的污染物排放則非常嚴(yán)重。相關(guān)環(huán)保技術(shù)是有的，但成本是很高昂的；大規(guī)模生產(chǎn)加集約化環(huán)保治理可以有效降低成本，可是物流運輸成本又上去了。

科學(xué)技術(shù)的發(fā)展渴望在未來給于銅循環(huán)利用更低成本的技術(shù)解決方案，但同時也會從另一個角度增加銅循環(huán)利用的難度。隨著材料技術(shù)的不斷發(fā)展，金屬應(yīng)用向合金化、聚合物化發(fā)展的方向日趨明顯，都將給未來的金屬循環(huán)利用增加巨大的難度。