在廢油原料中添加一種特殊的催化劑，在中溫條件下進行催化裂解，對廢油及各種礦物油進行裂解。

裂解所得氣體組分在固定床上進一步催化裂化，得到油品蒸氣;

廢機油回收再利用要如何提煉機油

石油蒸氣分離，將汽油、柴油的餾分分開收集。

先將廢機油泵入廢機油二次提煉機的反應(yīng)釜內(nèi)，通過在反應(yīng)釜底部和反應(yīng)釜內(nèi)盤管式導(dǎo)熱油裂解為油氣，油氣進入多級催化塔中，催化塔中放置有多層填料，填料中再放置不同功能的催化劑，通常使用脫膠脫蠟和脫色的催化劑，油氣經(jīng)過多級催化塔后進入冷凝系統(tǒng)，油氣和循環(huán)水交換熱量后冷凝成柴油。

廢油產(chǎn)品中廢機油主要來自設(shè)備中柴油的內(nèi)燃機潤滑、柴油發(fā)電機、各種車輛用油的定期更換、設(shè)備的潤滑及其他機械用油等，廢機油的判定標準為顏色灰黑或暗紅，含水8%以下，無混雜溶劑化工成分，雜質(zhì)沉淀1%以下在后期能源環(huán)保利用方法是再生后用作燃料柴油，少量用于潤滑等其他用途。

除水：將廢機油收集到集油池除水后,置于煉油鍋內(nèi),升溫到70～80℃后停止加熱,讓其靜置24小時左右,將表面的明水排盡,然后緩慢升溫到120℃（當油溫接近100℃時,要慢慢加熱,防止油沸騰溢出）,使水分蒸發(fā)掉,約經(jīng)兩小時,油不翻動,油面冒出黑色油氣即可。