我們可以從以下四個方面比較銅包鋁和純銅：

力學(xué)性能

廢銅回收公司的純銅導(dǎo)線的強度和伸長率均大于銅包鋁導(dǎo)線，即純銅的力學(xué)性能優(yōu)于銅包鋁。從電纜設(shè)計的角度來看，純銅導(dǎo)線比銅包鋁導(dǎo)線具有更好的機械強度，這在實際應(yīng)用中并不一定需要。銅包鋁導(dǎo)線比純銅輕得多，因此銅包鋁電纜的總重量比純銅導(dǎo)線電纜輕，這將為電纜運輸和電纜架設(shè)施工帶來方便。另外，銅包鋁比純銅軟一點，用銅包鋁導(dǎo)線制作的電纜比純銅電纜柔韌性好一點。

廢銅回收公司的電氣性能

由于鋁的導(dǎo)電性比銅差，銅包鋁導(dǎo)線的直流電阻比純銅導(dǎo)線的直流電阻大。這是否有影響主要取決于電纜是否用于供電，例如為放大器供電。如果用于供電，銅包鋁導(dǎo)線將導(dǎo)致額外的功耗和電壓降低。當(dāng)頻率超過5MHz時，兩種不同導(dǎo)體之間的交流電阻衰減沒有明顯差異。當(dāng)然，這主要是由于高頻電流的集膚效應(yīng)。頻率越高，電流越接近導(dǎo)體表面。在銅包鋁導(dǎo)體表面，實際上是純銅材料。電纜回收網(wǎng)當(dāng)頻率高到某一點時，整個電流在銅材料中流動。在5MHz時，電流在表面附近以約0.025 mm的厚度流動，銅包鋁導(dǎo)體的銅層厚度約為該厚度的兩倍。對于同軸電纜，由于傳輸信號在5MHz以上，銅包鋁導(dǎo)體和純銅導(dǎo)體的傳輸效果相同。這可以通過實際測試電纜的衰減來證明。銅包鋁比純銅導(dǎo)線柔軟，在生產(chǎn)過程中易于矯直。因此，在一定程度上，可以說銅包鋁電纜比純銅導(dǎo)線電纜具有更好的回波損耗指數(shù)。

一般來說，銅包鋁導(dǎo)線的整體性能優(yōu)于純銅導(dǎo)線，這將節(jié)省用戶的費用。

業(yè)內(nèi)人士認為，在電線電纜行業(yè)使用銅包鋁線也是緩解當(dāng)前企業(yè)壓力的好辦法。鋁線覆蓋一層銅，并拉成雙金屬線。由于它具有比重小、傳輸性能好等優(yōu)點，特別適合作為射頻同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體。與純銅絲相比，其密度約為純銅的40%。其傳輸特性優(yōu)于純銅線，是射頻同軸電纜分支線中理想的導(dǎo)體

3、每千米外被重量：(Kg/Km)=(D12-D2)×0.7854×G

D1=完成外徑 ? ?D=上過程外徑 ? ?G=絕緣比重

4、每千米包帶重量：(Kg/Km)=D2×0.7854×t×G×Z

D=上過程外徑 ? ?t=包帶厚度 ? ?G=包帶比重 ? ?Z=重疊率(1/4Lap=1.25)

5、每千米纏繞重量：(Kg/Km)=d2×0.7854×G×N×Z

d=銅線徑 ? ?N=條數(shù) ? ?G=比重 ? ?Z=絞入率

6、每千米編織重量：(Kg/Km)=d2×0.7854×T×N×G/cosθ

θ=atan(2×3.1416×(D+d×2))×目數(shù)/25.4/T

d=編織銅線徑 ? ?T=錠數(shù) ? ?N=每錠條數(shù) ? ?G=銅比重

7、每千米銅電纜重量(Kg/Km)=銅導(dǎo)體重量+絕緣體重量+外被重量+包帶重量+纏繞物重量+編織物重量

銅芯電纜回收價格大概就這樣計算的吧，不過具體以實物為準(zhǔn)銅芯電纜回收。

廢銅母線回收的產(chǎn)品質(zhì)量

銅母線是制造電機繞組、高低壓電器、開關(guān)觸頭，以及供配電安裝用導(dǎo)線等不可缺少的導(dǎo)電材料。銅母線表面質(zhì)量可分為表面光潔、表面平整和表面缺陷三個主要方面，它與銅屬性、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)環(huán)境密不可分。

1、銅母線表面光潔的影響因素

相對于其它金屬而言，銅具有良好的耐腐蝕性，但在高溫、潮濕、酸霧等環(huán)境中仍會發(fā)生化學(xué)變化，導(dǎo)致表面變色。在銅母線生產(chǎn)和儲運過程中，不同程度地存在這些不利環(huán)境條件，會對表面質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。

2、溫度

在大氣環(huán)境中，銅在室溫下便會發(fā)生緩慢氧化；溫度升高到一百攝氏度時，開始生成黑色氧化銅，氧化速度與時間的對數(shù)呈正比；當(dāng)溫度升高到185攝氏度時，氧化速度顯著提高，溫度升高到400攝氏度以上時，氧化速度更快，呈拋物線狀升高。

3、濕度

在潮濕環(huán)境中，由于有水汽存在，導(dǎo)致銅母線表面腐蝕或氧化。在溫度一定時，氧化膜生長速度隨濕度增高而加大。 4、拉伸加工工藝潤滑劑因素

工藝潤滑劑的作用一是減少摩擦，二是確保和改善加工材的表面質(zhì)量，三是防止金屬粘焊在模具上，四是冷卻降溫作用。銅母線拉伸加工過程中殘存在銅母線表面上的潤滑劑、殘酸、殘水等也會直接或間接地影響銅母線表面質(zhì)量。較好的潤滑劑，其潤滑性好，容量殘留在銅母線表面上是銅母線表面產(chǎn)生變色或腐蝕斑痕的根源。