材質(zhì)

1.絕緣種類(lèi)：V代表聚氯乙稀，X代表橡膠；Y代表聚乙烯；代表交聯(lián)聚乙烯；Z代表紙。

2.導(dǎo)體材料L代表鋁；T（省略）代表銅。

3.內(nèi)護(hù)層：V代表聚氯乙稀護(hù)套；Y聚乙烯護(hù)套，L鋁護(hù)套；Q鉛護(hù)套；H橡膠護(hù)套，氯丁橡膠護(hù)套。

4.特征：D不滴流；F分相；CY充油；P貧油干絕緣；P屏，Z直流。

5.控制層：0無(wú)；2雙鋼帶；3細(xì)鋼絲；4粗鋼絲。

6.外被層：0無(wú)；1纖維外被；2聚氯乙稀護(hù)套；3聚乙烯護(hù)套。

7.阻燃電纜在代號(hào)前加ZR；耐火電纜在代號(hào)前加NH。

黃銅是由銅和鋅所組成的合金

普通黃銅

它是由銅和鋅組成的合金。

當(dāng)含鋅量小于 39% 時(shí)，鋅能溶于銅內(nèi)形成單相 a ，稱(chēng)單相黃銅 ，塑性好，適于冷熱加壓加工。

當(dāng)含鋅量大于 39% 時(shí)，有 a 單相還有以銅鋅為基的 b 固溶體，稱(chēng)雙相黃銅， b 使塑性小而抗拉強(qiáng)度上升，只適于熱壓力加工

若繼續(xù)增加鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù) ，則抗拉強(qiáng)度下降，無(wú)使用價(jià)值

代號(hào)用“ H ＋數(shù)字”表示， H 表示黃銅，數(shù)字表示銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

如 H68 表示含銅量為 68% ，含鋅量為 32% ，的黃銅，鑄造黃銅則在代號(hào)前“ Z ”字，如 ZH62

如 Zcuzn38 表示含鋅量為 38% ，余量為銅的鑄造黃銅。

H90 、 H80 單相，金黃色，故有金色共稱(chēng)之，稱(chēng)為鍍層，裝飾品，獎(jiǎng)?wù)碌取?

H68 、 H59 屬于雙相黃銅，廣泛用于電器上的結(jié)構(gòu)件，如螺栓，螺母，墊圈、彈簧等。

一般情況下，冷變形加工用單相黃銅 熱變形加工用雙相黃銅。

銅電纜重量是指銅電纜的總體重量，不是單指銅導(dǎo)體種類(lèi)，因此大家要分清楚。銅電纜進(jìn)行重量計(jì)算時(shí)，一定要注意公式中的單位。銅電纜具有“載流量大、電壓損失低、發(fā)熱溫度低、能耗低、抗氧化、耐腐蝕、施工方便”等優(yōu)勢(shì)，因此被廣泛應(yīng)用。大多數(shù)情況下，我們都采用銅電纜，當(dāng)然也有一些情況也會(huì)采用鋁電纜。關(guān)于“銅電纜重量及重量計(jì)算公式”，銅電纜重量的組成包括“銅導(dǎo)體重量、絕緣體重量、外被重量、包帶重量、纏繞物重量、編織物重量”，銅電纜重量的是這些重量的總和，

每千米銅電纜重量計(jì)算公式：

1、每千米導(dǎo)體重量：(Kg/Km)=d2×0.7854×G×N×K1×K2×C

d=銅線徑 ? ?G=銅比重 ? ?N=條數(shù) ? ?K1=銅線絞入率 ? ?K2=芯線絞入率 ? ?C=絕緣芯線根數(shù)

2、每千米絕緣重量：(Kg/Km)=(D2-d2)×0.7854×G×C×K2

D=絕緣外徑 ? ?d=導(dǎo)體外徑 ? ?G=絕緣比重 ? ?K2=芯線絞入率 ? ?C=絕緣芯線根數(shù)

廢銅母線回收的產(chǎn)品質(zhì)量

銅母線是制造電機(jī)繞組、高低壓電器、開(kāi)關(guān)觸頭，以及供配電安裝用導(dǎo)線等不可缺少的導(dǎo)電材料。銅母線表面質(zhì)量可分為表面光潔、表面平整和表面缺陷三個(gè)主要方面，它與銅屬性、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)環(huán)境密不可分。

1、銅母線表面光潔的影響因素

相對(duì)于其它金屬而言，銅具有良好的耐腐蝕性，但在高溫、潮濕、酸霧等環(huán)境中仍會(huì)發(fā)生化學(xué)變化，導(dǎo)致表面變色。在銅母線生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，不同程度地存在這些不利環(huán)境條件，會(huì)對(duì)表面質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。

2、溫度

在大氣環(huán)境中，銅在室溫下便會(huì)發(fā)生緩慢氧化；溫度升高到一百攝氏度時(shí)，開(kāi)始生成黑色氧化銅，氧化速度與時(shí)間的對(duì)數(shù)呈正比；當(dāng)溫度升高到185攝氏度時(shí)，氧化速度顯著提高，溫度升高到400攝氏度以上時(shí)，氧化速度更快，呈拋物線狀升高。

3、濕度

在潮濕環(huán)境中，由于有水汽存在，導(dǎo)致銅母線表面腐蝕或氧化。在溫度一定時(shí)，氧化膜生長(zhǎng)速度隨濕度增高而加大。 4、拉伸加工工藝潤(rùn)滑劑因素

工藝潤(rùn)滑劑的作用一是減少摩擦，二是確保和改善加工材的表面質(zhì)量，三是防止金屬粘焊在模具上，四是冷卻降溫作用。銅母線拉伸加工過(guò)程中殘存在銅母線表面上的潤(rùn)滑劑、殘酸、殘水等也會(huì)直接或間接地影響銅母線表面質(zhì)量。較好的潤(rùn)滑劑，其潤(rùn)滑性好，容量殘留在銅母線表面上是銅母線表面產(chǎn)生變色或腐蝕斑痕的根源。