特點(diǎn)

1、良好的潤濕性、導(dǎo)電率、熱導(dǎo)率，易上錫。

2、按客戶所需訂制松香含量%，焊接不飛濺。

3、助焊劑分布均勻，錫芯里無斷助焊劑現(xiàn)象。

4、繞線均勻不打結(jié)，上錫速度快、殘?jiān)鼧O少。

5、錫絲線徑大小由0.5-3.0mm均可訂做生產(chǎn)。

焊錫絲的生產(chǎn)步驟是對錫，鉛，松香，防氧化劑的檢測，（可參照有國家標(biāo)準(zhǔn)代碼比例范圍有具體的要求）檢驗(yàn)人員檢查材料符合標(biāo)準(zhǔn)后轉(zhuǎn)到生產(chǎn)后才可生產(chǎn)。

第二步驟錫料的熔化。將主輔材料按照一定的比例調(diào)試后放入熔爐中熔化，熔化后加防氧化劑覆蓋在其表面，（是為了防止錫料的氧化生成二氧化錫，化學(xué)式SnO2，式量150。7，呈白色，形狀四方，六方或者正交晶體，）加高溫度輕微攪動使之完全溶合。

第三步驟是錫料的鑄坯，熔合過程中的加熱以油，電加熱為言，也有廠家使用煤炭加熱，使用油，電加熱要有相應(yīng)特制的加熱熔爐，可自動攪拌對溫度及時間進(jìn)行很好自動控制，減少人為因素造成的溶合不良發(fā)生的可能，熔化后的錫料倒入模具中，鑄成棒狀坯。

第四個生產(chǎn)步驟就是擠絲，在整個焊錫絲的生產(chǎn)制造過程中，錫料的擠壓為關(guān)鍵，因?yàn)檎麄€生產(chǎn)過程中擠壓是一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)如果擠壓時存在缺陷和隱患會導(dǎo)致焊錫絲的缺陷，有時很難發(fā)現(xiàn)問題，為保證生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品對擠壓要進(jìn)行嚴(yán)密的控制是十分重棒狀在液壓機(jī)和擠出模具中擠出焊錫絲，在擠壓過程中要注間斷絲按生產(chǎn)的要求可制圓絲，扃絲，粗絲，粗細(xì)可制訂不同的模具，第五生產(chǎn)步驟繞線，操作時中繞線平整在全自動控制下可計(jì)圈數(shù)，繞線時會出現(xiàn)繞線不勻，不齊等不良情況在生產(chǎn)中要注意這些問題。第六個步驟就是焊錫絲的包裝及檢驗(yàn)入庫。

1、焊錫絲和焊錫條同屬一個主材質(zhì)。

2、焊錫絲和焊錫條不同點(diǎn)是它們使用在不同的地方，形狀不同，結(jié)構(gòu)不同。焊絲中間有助焊劑焊條的材質(zhì)完全是金屬。

3、焊錫絲和焊錫條里面的化學(xué)成分不一樣，焊錫條的抗氧化成分較高。

4、焊絲一般用在手工直接焊接電子元器件，因?yàn)楹附z里有助焊劑，焊接的焊點(diǎn)漂亮；焊條一般用在波峰焊里來焊接電子元器件，波峰焊在前端有助焊劑處理，所以可以方便的焊接元器件。

1、從外觀上一眼就可以看出來，焊錫絲成型出來是絲狀卷在卷軸上的，而焊錫條成型則是條狀的。

如下圖

焊錫

2、焊錫絲與焊錫條所應(yīng)用的場景也不同，焊錫絲可以用來手工點(diǎn)焊，自動焊錫絲焊接，而焊錫條則就用于波峰焊或是錫爐的焊接；

3、焊錫絲與焊錫條成分中有些結(jié)構(gòu)是不同的，如焊錫絲中間有助焊劑，可以直接用來焊接電子產(chǎn)品，焊接的焊點(diǎn)極為漂亮；而焊錫條的材質(zhì)完全是金屬（錫、鉛或是銅等）沒有助焊劑，所以焊錫條在使用中要搭配助焊劑一起使用，焊接元器件時較方便。

4、焊錫條在使用中的工藝不同，焊錫條中的抗氧化成分要高些，而焊錫絲則沒有。

以上就是焊錫絲與焊錫條的一些小知識，相信大家看了后也會對焊錫絲、焊錫條有一定的了解，兩者之間有共同點(diǎn)，也有不同點(diǎn)，定購時可以根據(jù)其使用場景及生產(chǎn)工藝需求來選擇。