廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉

廢舊鋁門窗、建筑與結(jié)構(gòu) 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可采用機械方法冷加工成粉。

由于廢擠壓型材規(guī)格、長短、薄厚不等，要想獲得顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機壓成板片，寬型材或?qū)拸U鋁板，要由分剪機剪切成40～60毫米寬后放入自動剪切機，剪切成4×4毫米或6×6毫米統(tǒng)一規(guī)格的毛料，投入鋁粉專用粉碎機下料口自動給料機，給料速度均勻可調(diào)，經(jīng)造粒成品粉直徑2～6毫米，每小時可加工35～45千克，粉碎機裝機容量15千瓦。

由型材加工成粒?粉的工藝流程：型材分類→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。前三道工序由人工處理每天每人可處理1～2噸。壓板、分條機裝機容量2.2千瓦，每小時可加工200～300千克。自動分切機裝機容量5.5千瓦，每小時可分切60～80千克。

拋物選礦法

利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢棄有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時，各種物體沿拋物線方向運動，在落地時的落點不同。簡單的實驗可以在水平的傳送帶上進行，當(dāng)混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運轉(zhuǎn)，當(dāng)運轉(zhuǎn)到盡頭時，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點落地，從而達到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開。根據(jù)此種原理制造的設(shè)備已在國外采用，國內(nèi)正處于研究階段。

鋁合金的應(yīng)用已深入工農(nóng)業(yè)，生活的各個領(lǐng)域。而其因性能不同成分極不相同，這對回收、再利用帶來極大困難。為了用盡量少的成本費用再生鋁，保證再生鋁的質(zhì)量使其再用于各需要領(lǐng)域，對回收廢鋁的分類將是極端重要的。必須嚴(yán)格區(qū)分廢鋁的質(zhì)量，包括品種、牌號、制品性質(zhì)等。混雜的廢料如果不加以分類清理、篩選而盲目重熔，則不僅使產(chǎn)品只能降級使用，甚至可能因無法使用而變成垃圾。為此，各先進工業(yè)國家都制訂了相應(yīng)的廢鋁標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ；

我國是世界上的鋁生產(chǎn)和消費國之一,但由于受到節(jié)能減排、資源緊缺等因素的制約，使得其發(fā)展也陷入瓶頸期。而再生鋁由于其環(huán)保性也越來越受到人們的關(guān)注。

中國再生鋁產(chǎn)業(yè)起步較晚，70年代后期才初步形成雛形，但當(dāng)時工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，再生鋁發(fā)展規(guī)模不大。直到上世紀(jì)80年代，在鋁需求旺盛拉動下，中國再生鋁企業(yè)紛紛上馬，數(shù)量眾多的小型再生鋁廠和家庭作坊式企業(yè)如雨后春筍飛速成長。90年代以來，外資進入中國再生鋁行業(yè)，廢雜鋁進口數(shù)量和再生鋁產(chǎn)品出口規(guī)模也逐年擴大，中國再生鋁產(chǎn)業(yè)開始加快了與國際再生鋁產(chǎn)業(yè)接軌步伐。