廢液壓油再生工藝，包括以下步驟:將廢液壓油依次進(jìn)行粗濾濾去其中的雜質(zhì)，然后將經(jīng)粗濾的廢液壓油加熱至60-80 °C，再將加熱過(guò)的廢液壓油進(jìn)行細(xì)濾；粗濾工序中濾網(wǎng)平均孔徑在74-1055μ m，細(xì)濾工序中濾網(wǎng)平均孔徑為5-105 μ m;將經(jīng)處理過(guò)的廢液壓油進(jìn)行二次加熱至80-150 °C，然后進(jìn)行真空凈油，再將所得廢液壓油輸送到填有白土或粉煤灰的層析柱中進(jìn)行脫色除雜；將所得廢液壓油在40-60 °C、攪拌條件下加入添加劑進(jìn)行調(diào)和，即得再生液壓油。

待催化劑于廢油反應(yīng)充分后，將其油泵入預(yù)蒸餾塔里面進(jìn)行預(yù)加熱，進(jìn)行徹底的脫水和脫廢潤(rùn)滑油里面的汽油和柴油（當(dāng)預(yù)蒸餾塔的真空在800Pa,廢油的溫度達(dá)到55度時(shí)，廢機(jī)油里的汽油和水的組分開始被蒸餾出來(lái)；當(dāng)廢機(jī)油的溫度在120-220之間，廢機(jī)油里的柴油組分被蒸餾出來(lái)），將蒸餾出來(lái)的水；汽油；柴油送入各自的收集罐里面。將預(yù)蒸餾塔底部的油送至主蒸餾塔里面進(jìn)行真空蒸餾與分餾，廢油在真空（主蒸餾塔里面的真空控制在50Pa以內(nèi)）條件下進(jìn)行廢油的蒸餾與分餾。

生產(chǎn)過(guò)程中所有由真空泵排出的尾氣，通過(guò)高壓引風(fēng)機(jī)引入隔離水槽，再通過(guò)U型水封，水汽分離器，再進(jìn)入燃燒腔進(jìn)行燃燒，使真空泵所排放的有機(jī)碳物質(zhì)進(jìn)行充分燃燒后達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，隔離水槽和U型水封主要防止回火產(chǎn)生，二者一起一個(gè)雙保險(xiǎn)的作用。水汽分離器主要防止過(guò)多的水汽進(jìn)入燃燒腔，引起加熱效率低下。

利用各種廢機(jī)油、廢潤(rùn)滑油、白油、石蠟油、黑柴油、滌綸油、二遍毛油、船舶油、高溫裂解的原油、凝稀油、高溫裂解的煤焦油、機(jī)械油、變壓器油、齒輪油、洗件油、液壓油、減線油等原料在常溫常壓85度左右生產(chǎn)，步脫水、脫氫，第二步脫膠，第三步脫色即成基礎(chǔ)油（黃白色透明），然后調(diào)和成柴油，出油率高（85-95%）、生產(chǎn)周期短（2-3小時(shí)）、利潤(rùn)大（處理一噸廢機(jī)油化工原料不超過(guò)300元）、市場(chǎng)暢銷，廢物利用、綠色環(huán)保。