對廢礦物油的處理工藝主要有酸洗-白土法、蒸餾-白土法、蒸餾-加氫法以及膜分離法等。而采用白土法等傳統(tǒng)再生工藝，前期沉降除雜等預處理效果差，再生油品損耗高、收率低，并產生酸渣、廢白土等造成二次污染。而膜分離法等前沿再生技術，對油質要求苛刻，投資成本高，且處理量小，無法滿足規(guī)模化生產要求。因而，提供一種能夠深度除雜、回收再生一線、二線基礎油等石油產品的方法和系統(tǒng)實為必要。

再凈化工藝 沉降、離心、過濾、絮凝，一個或幾個聯(lián)用。

該工藝大致相當于過去的簡易再生，主要目的是脫去廢油中的水、一般懸濁的機械雜質和以膠體狀態(tài)穩(wěn)定分散的機械雜質。主要用于使用單位自行再生，生產自用的再生潤滑油。雖然不能全部指標都符合新油指標，但是基本上與新油混合或補充添加劑后可以使用。

熱分解：當油和機械設備在高溫下接觸時，油會發(fā)生熱分解，產生膠質和焦碳，導致油失去使用價值。

氧化：油在使用過程中發(fā)生化學變化的主要原因是空氣的氧化作用，氧化會生成一些有害物質,如酸類、膠質、瀝青等，使油顏色變暗，黏度增加，酸值增大，進一步會出現(xiàn)沉淀狀的污泥。

被燃料油稀釋：該類廢油主要指內燃機潤滑油，由于部分燃料油沒有完全燃燒而滲入到潤滑油中，使?jié)櫥褪ピ械臐櫥匦浴?/p>

降膜蒸發(fā)：是將廢油自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。