被外來雜質(zhì)污染：油在使用過程中，由于系統(tǒng)和機器外殼封閉不嚴(yán)，導(dǎo)致灰塵、沙礫浸入油中；或者被各種機械雜質(zhì)弄臟，如金屬屑末、灰塵、沙礫、纖維物質(zhì)等。

吸水：機械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)或水冷卻裝置不夠嚴(yán)密，使水流入油中；空氣中的水分也能被油吸收，吸水性隨油溫升高而增大。

熱分解：當(dāng)油和機械設(shè)備在高溫下接觸時，油會發(fā)生熱分解，產(chǎn)生膠質(zhì)和焦碳，導(dǎo)致油失去使用價值。

氧化：油在使用過程中發(fā)生化學(xué)變化的主要原因是空氣的氧化作用，氧化會生成一些有害物質(zhì),如酸類、膠質(zhì)、瀝青等，使油顏色變暗，黏度增加，酸值增大，進(jìn)一步會出現(xiàn)沉淀狀的污泥。

被燃料油稀釋：該類廢油主要指內(nèi)燃機潤滑油，由于部分燃料油沒有完全燃燒而滲入到潤滑油中，使?jié)櫥褪ピ械臐櫥匦浴?/p>

廢潤滑油的再生利用應(yīng)符合《廢潤滑油回收與再生利用技術(shù)導(dǎo)則》中的有關(guān)規(guī)定；

廢礦物油不應(yīng)用做建筑脫模油；

不應(yīng)使用硫酸/白土法再生廢礦物油；

廢礦物油再生利用產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行主要指標(biāo)的檢測，確保再生產(chǎn)品質(zhì)量；

廢礦物油的再生利用宜采用沉降、過濾、蒸餾、精制和催化裂解工藝，可根據(jù)廢礦物油的污染程度和再生產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行工藝選擇。

原料的沉降過濾階段采取的方式方法大同小異，基本采用的都是自然沉降或保溫（加熱到一定溫度）沉降，進(jìn)行粗過濾和脫水。之后進(jìn)行過濾或是采用離心機將其中大部分的固體雜質(zhì)脫除。