廢液壓油再生工藝，包括以下步驟:將廢液壓油依次進行粗濾濾去其中的雜質，然后將經粗濾的廢液壓油加熱至60-80 °C，再將加熱過的廢液壓油進行細濾；粗濾工序中濾網平均孔徑在74-1055μ m，細濾工序中濾網平均孔徑為5-105 μ m;將經處理過的廢液壓油進行二次加熱至80-150 °C，然后進行真空凈油，再將所得廢液壓油輸送到填有白土或粉煤灰的層析柱中進行脫色除雜；將所得廢液壓油在40-60 °C、攪拌條件下加入添加劑進行調和，即得再生液壓油。

廢油再生基礎油，在廢潤滑油的再生和處理方面，國外的廢潤滑油再生處理工作，主要是從保護環(huán)境或減少污染的角度來考慮，而國內則主要從廢物利用、變廢為寶、化害為利、節(jié)約能源和資源的角度來考慮。

在蒸餾過程中，通過操作回轉軸，使油層滯留期與加熱溫度相匹配，率地對重殘渣油進行蒸餾。在主蒸餾塔進行蒸餾的同時，我們根據(jù)設計量大小，通過定量泵將預處理好的廢油定量加入主蒸餾塔里面進行蒸餾。主蒸餾塔的底部是柏油殘渣在一定量的時候，我們將通過高溫渣油泵進行排油漿，排的油漿被抽送至柏油罐中。

主蒸餾塔蒸餾出來的油汽通過冷卻器后，分為兩個潤滑油的基礎油成份，即基礎油SN-150和SN-300／400（當溫度在220-300度之間，所蒸餾的處理的油為輕質基礎油，當溫度在300-350度之間時，所收集到的油是重質基礎油）。蒸餾器中未被濃縮的蒸汽被排送至熱油加熱器燃燒室中。之后就是將蒸餾出來的基礎油進行過濾，將過濾好的基礎油泵入成品罐及可。