廢鋁的初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合材料等。所有進廠原材料分區(qū)存放，庫存根據(jù)數(shù)量、化學(xué)成分、回收率和成本進行檔案管理和應(yīng)用。對于廢鋁制品，必須拆除與鋁連接的鋼鐵等有色金屬部件，然后通過清洗、破碎、磁選、干燥等工藝制成廢鋁。對于薄而松散的片狀廢鋁件，用液壓金屬打包機壓制成包裝。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先將鋼芯分離，然后將鋁線繞成卷。

廢鋁的預(yù)處理技術(shù)仍然非常簡單落后。就單一廢鋁的回收處理方法而言，單一品種或基本不含其他雜質(zhì)的廢鋁一般不進行復(fù)雜的預(yù)處理，只根據(jù)廢料的品種和成分進行分類，單獨堆放。單一品種為優(yōu)質(zhì)再生鋁原料，一般無需任何預(yù)處理即可進入爐內(nèi)熔煉。

一些高銅鋅廢鋁可作為鋁合金熔煉過程中調(diào)整成分的中間合金。使用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)應(yīng)根據(jù)需要將大型廢鋁破碎成符合爐規(guī)格的塊。值得一提的是，一些單一品種的廢鋁會機械地攜帶少量的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼件。雖然含量很少，但會嚴(yán)重影響合金的質(zhì)量，所以在熔煉前必須分離。

如果采用低溫烘烤與機械剝離相結(jié)合的方法，首先通過熱能軟化絕緣體，降低機械強度，然后通過機械摩擦剝離，既能達到凈化的目的，又能回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污等污染物可用丙酮等有機溶劑清洗。如果仍然無法清除，則應(yīng)使用脫漆爐進行脫漆。脫漆爐的高溫度不應(yīng)超過566℃。只要廢料在爐內(nèi)停留足夠的時間，一般的油和涂料都可以清除。