廢鋁回收主要是在爐內(nèi)重熔，鑄造回收鋁錠，或直接轉(zhuǎn)化利用少量廢鋁。預處理后的廢鋁在爐內(nèi)熔化、精煉和調(diào)整合金成分，通常在反射爐和電爐中進行。爐內(nèi)有兩個房間(預熱室和熔煉室)。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，包括添加熔劑覆蓋鋁液或合金液表面，防止鋁液被空氣氧化，并引入液體攪拌，分離夾雜物和氫氣。精煉氣體包括氯、氮、氫等混合氣體。

廢鋁回收公司介紹，廢鋁回收和分類尤為重要。是基于分類的。根據(jù)不同的特點進行分類，可以有效地回收鋁。不同成分的鋁合金密度不同，可以通過重介質(zhì)進行分類。重介質(zhì)分離被認為是一種有效的重力分離方法。以較低的基本投資和運營成本進行處理，然后以較高的加工成本獲得產(chǎn)品。一般來說，鋁鎂合金和鋁鎂硅合金的密度低于鋁鋅合金、鋁銅合金和鋁硅合金，但根據(jù)密度的不同，重介質(zhì)的分離是有效的。

鐵雜質(zhì)對廢鋁冶煉非常有害。過量的鐵會在鋁中形成脆性金屬晶體，從而降低其力學性能，削弱其耐腐蝕性。鐵含量一般應控制在1.2%以下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鉛，可用于鋼鐵行業(yè)的脫氧劑。商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)還沒有成功的方法來滿足廢鋁中過量的鐵，尤其是不銹鋼形式的鐵。

廢鋁往往含有油漆、油、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)?；貭t冶煉前，必須盡量清除。對于導線廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。目前，國內(nèi)企業(yè)常采用高溫燒蝕法去除絕緣體，在燒蝕過程中會產(chǎn)生大量有害氣體，嚴重污染空氣。