廢鋁的預處理技術仍然非常簡單落后。就單一廢鋁的回收處理方法而言，單一品種或基本不含其他雜質的廢鋁一般不進行復雜的預處理，只根據廢料的品種和成分進行分類，單獨堆放。單一品種為優(yōu)質再生鋁原料，一般無需任何預處理即可進入爐內熔煉。

回收的廢鋁大多回收再熔，鑄造成再生鋁錠，或直接改造利用少量廢鋁。預處理后的廢鋁在爐內熔化。精煉和調整合金成分通常在反射爐和電爐中進行。爐內有兩個房間(預熱室和熔煉室)。精煉是熔化的重要環(huán)節(jié)，包括熔化鋁或合金表面的熔化劑覆蓋，避免鋁被空氣氧化，進入液體進行攪拌，促進混合物和氫分離。精煉氣體包括氯、氮、氫等混合氣體。

不同成分的鋁合金密度不同，可采用重介質分選。重介質分選被認為是有效的重力分選方法之一。它以較低的基本投資和運營成本處理，然后以較高的成本獲得產品。一般來說，鋁鎂合金。鋁鎂硅合金比鋁鋅合金。鋁銅合金。鋁硅合金的密度較小，重介質的分選根據其密度有效。

如果采用低溫烘烤與機械剝離相結合的方法，首先通過熱能軟化絕緣體，降低機械強度，然后通過機械摩擦剝離，既能達到凈化的目的，又能回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污等污染物可用丙酮等有機溶劑清洗。如果仍然無法清除，則應使用脫漆爐進行脫漆。脫漆爐的高溫度不應超過566℃。只要廢料在爐內停留足夠的時間，一般的油和涂料都可以清除。