眾所周知，鋁及其合金在加工制造過程中，企業(yè)往往會對金屬表面進行處理，噴涂各種涂料或包覆各種有機（無機）材料等，其中可能會加入酸、堿、鹽和油等物質(zhì)。因此，鋁及其制品在使用或消費之后進入報廢領(lǐng)域，其本身就帶有污染物。此外，廢鋁來自社會各個角落，種類繁多，在回收和拆解過程中受到過不同程度污染，會夾雜各種非鋁物質(zhì)，這些夾雜物也會在熔煉過程中發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，對環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。
因此，應(yīng)該重視廢鋁的預(yù)處理，使夾雜的污染物消滅在熔煉之前。預(yù)處理技術(shù)主要包括：分選，即分選出塑料、橡膠等非鋁物質(zhì)；洗滌，即洗掉廢鋁中的油污等物質(zhì)；脫漆，為減少廢鋁表面涂層不完全燃燒產(chǎn)生的污染，應(yīng)注重涂層廢鋁在入爐之前的脫漆處理。
預(yù)處理的同時，也分離出了各種非鋁物質(zhì)，得到了純凈的廢鋁，這亦是熔煉高質(zhì)量鋁合金的必要保障。由于大量的夾雜物已經(jīng)在熔煉之前去掉，因此減少了添加劑的用量，縮短了熔煉周期，生產(chǎn)成本相應(yīng)下降，這就顯示了環(huán)境管理的優(yōu)勢。
１．鑄鍛件加工廢屑及廢料前期預(yù)處理工藝
（1）預(yù)處理 鐵屑或切屑在回收之前可能含有加工時所帶進的水分和油脂，如果未經(jīng)處理，在裝爐和熔煉初期煙霧彌漫，鐵液吸收大量氣體，就會導(dǎo)致鐵液中的氣體含量增高，不僅影響鑄件質(zhì)量，而且熔煉過程中氣體還會向爐襯內(nèi)擴散，有可能導(dǎo)致感應(yīng)線圈損壞。因此，鐵屑綠色回收首先應(yīng)進行預(yù)處理。一般情況下，預(yù)處理工藝首先通過脫油機，脫除加工時所帶進的油脂；對于帶有切削液的鐵屑，也可直接采用焙燒處理，脫除加工時切削液所帶進的水分和油脂。后經(jīng)離心脫濕工藝和快速烘干工藝，使水分含量降至1%以內(nèi)。
（2）壓制團塊 鑄鐵屑為鑄鐵件切削加工的下腳料，其碎末狀外表含有氧化鐵薄層，自然堆積密度為2g/cm3左右，相對磁導(dǎo)率為1.6左右，與空氣的磁導(dǎo)率接近。塊狀鑄鐵的相對磁導(dǎo)率約600～1000，為了提高入爐料的磁導(dǎo)率，需要提高鑄鐵屑的整體密度。經(jīng)過反復(fù)試驗，對比數(shù)據(jù)，屑餅塊的密度可達(dá)到5.2g/cm3左右，屑餅塊的相對磁導(dǎo)率提高到300以上，入爐后坩堝內(nèi)冷態(tài)（＜700℃）整體導(dǎo)磁率明顯增大，與直接填裝鑄鐵屑相比冷態(tài)電磁加熱效率明顯提高，基于相應(yīng)的分析計算，采用3000kN液壓機和配套模具自主開發(fā)了專用屑餅機，將散狀的鑄鐵屑通過壓力成型為屑餅團塊。
2.將工控機配料與光譜儀聯(lián)網(wǎng)，調(diào)整配料
為提高了回收廢鐵屑、鋼屑的熔煉鐵液質(zhì)量，通過工控機的硬件二次開發(fā)及軟件的系統(tǒng)集成，我們研發(fā)了微機配料系統(tǒng)，包括起重電磁鐵、無線遙控微機配鐵儀、無線吊鉤傳感器、整流控制柜及配料操作器等。金屬爐料按事先輸入的配方自動配運，自動累計稱量，數(shù)字化調(diào)校。同時采用工控機與光譜分析儀聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)即時交換，電爐成分控制模塊，負(fù)責(zé)與光譜儀分析成分進行自動調(diào)整系統(tǒng)。工控機配料系統(tǒng)根據(jù)聯(lián)網(wǎng)得到的分析的成分，反饋到自動上料設(shè)備上進行調(diào)整所需爐料的各組份，加料快速準(zhǔn)確。配料數(shù)據(jù)可存儲三個月，具備USB接口，讀取數(shù)據(jù)并可傳輸?shù)睫k公室電腦上管理、打印，也可與計算機聯(lián)機將配料數(shù)據(jù)上傳計算機并通過局域網(wǎng)發(fā)送到企業(yè)ERP，接受計算機發(fā)來的新配方。這樣實現(xiàn)了電爐配料微機化，誤差自動補償、自動打印加料數(shù)據(jù)記錄，降低了配料環(huán)節(jié)的盲目性。
3.電爐鑄鐵屑熔化在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)爐襯厚度在線監(jiān)控
我們可以用干應(yīng)電爐系統(tǒng)運行阻抗的變化曲線來描述爐襯厚度的變化。在電爐內(nèi)鐵液熔化條件下，運行阻抗隨爐襯厚度減少而減小。通過在線檢測運算出運行阻抗，就可在線檢測爐襯厚度變化情況。分析爐襯厚監(jiān)測的現(xiàn)狀，通過建立感應(yīng)電爐的數(shù)學(xué)模型，從理論上分析電爐的內(nèi)部磁場分布，爐料阻抗、爐料感應(yīng)電流與磁場強度及爐襯厚度的關(guān)系，爐料的感應(yīng)電流與輸入電流的關(guān)系及運行阻抗與爐襯厚度的關(guān)系等。
廢鋁切片回收的預(yù)處理方法：
(1)次切片 檔次較高的廢鋁切片主要成分有鑄造鋁合金、合金鋁、純鋁等，其中前兩項的牌號眾多，目前還很難按牌號分類，在大型再生鋁廠，一般只經(jīng)過篩分除去混入的泥土等，即可直接入爐熔煉。在小再生鋁企業(yè)，對此類廢鋁則要人工將其分成鑄造鋁合金、合金鋁和純鋁，然后分別利用。
(2)低檔次切片 對于低檔次的切片和焚燒過的碎廢鋁料(后者大型再生鋁廠一般不用)要進行較復(fù)雜的分選，因其成分極為復(fù)雜，除廢鋁之外還含有廢鋼、廢銅、廢鉛等金屬，并含有其他廢棄物。對此類廢料的分選主要靠人工，首先篩出泥土和垃圾，然后用手工分選。手工分選大都在操作臺上進行，主要靠工人目測和經(jīng)驗進行挑選，先分選出非金屬廢料，然后分選廢金屬，其中對廢銅和廢純鋁的挑選格外精心，因廢銅可增加產(chǎn)值，純鋁廢料如廢鋁線等，都是再生鋁熔煉中調(diào)整成分的原料。分出的廢鋁是混雜的，一般不再細(xì)分。
廢易拉罐 1級：由清潔的易拉罐組成，表面上涂漆無漆均可，不含鐵等其它夾雜物；2級：易拉罐壓塊，不允許含夾雜物，密度在0.5—0.75之間；3級：易拉罐包，不允許含夾雜物，密度在0.22—0.35之間； 包塊中不能含有其它夾雜物，罐中不可含有殘留的液體
廢機器零部件 變形鋁及鋁合金、鑄造鋁合金、鋁硅合金 GB3190GB8733GB8734 。1級：同一牌號無銹蝕無油污、無夾雜；2級：混合廢料無銹蝕無油污，無夾雜；3級：同一牌號，表面油污及夾雜物〈2%；4級：不同牌號，表面油污及夾雜物〈2%； 1、 加工制造廠產(chǎn)生的殘次品；2、 廢汽車零部件，如發(fā)動機機體、汽缸蓋、減速機殼、活塞、輪轂；3、摩托車零件；4、 泵殼、電機殼、葉輪；5、 廢家用電器零部件；6、 廢發(fā)動機零件；7、 其它廢機器零件，夾雜物的含量由供需雙方商定