酸洗緩蝕劑屬環(huán)烷基咪唑啉類環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。用酸清洗金屬時，加入酸洗緩蝕抑霧劑，可抑制酸對鋼材的腐蝕。咪唑啉緩釋劑應用的前提:清洗主要介質(zhì)為鹽酸、硫酸、氨基磺酸。清洗對象的基材為黑色金屬。酸液中腐蝕速度≤1g/m2·h ，抑制酸霧85%以上(改善工作環(huán)境，降低了酸霧對廠房、設備的腐蝕)。

咪唑啉緩釋劑的實驗過程：

1、咪唑啉季銨鹽的合成

稱取月桂酸20g約0.1 mol，三乙烯四胺12g、二甲苯40ml、1g氧化鋁催化劑加入到三口燒瓶中進行加熱，溫度控制在120~160℃，反應生成的水與二甲苯以共沸物形式蒸出，反應脫水2h后，再把反應溫度升高至190℃，并滴加10 g三乙烯四胺，在200～240℃溫度下環(huán)化3h。將反應物冷卻到110℃在減壓條件下蒸餾2h以除去二甲苯。再緩慢滴加12.6g約0.1mol硫酸二甲酯，在90～100℃溫度下反應3h，即得到咪唑啉季銨鹽。其它三種類型的咪唑啉季銨鹽合成同上。

2、合成咪唑啉季銨鹽化學結構的驗證

對以月桂酸、三乙烯四胺、硫酸二甲酯為原料合成的4#咪唑啉季銨鹽緩蝕劑進行紅外檢測，據(jù)圖驗證合成化合物是否為目的產(chǎn)物。

3、不同質(zhì)量濃度咪唑啉季銨鹽緩蝕性能的測定

合成得到的咪唑啉季銨鹽，以質(zhì)量分數(shù)5％的鹽酸為溶劑分別配制成濃度為0.1、0.2、0.5、1、2、3、4g/L的溶液。通過靜態(tài)失重法確定出緩蝕效果比較好的產(chǎn)品作為下一步復配的主體。

4、復配離子的選擇及*復配比的確定

用5％鹽酸溶液分別配制含有I-、 Br-、SDS及SDBS各1g/L的溶液。通過靜態(tài)失重法找出*的復配體及其*的復配比。

5、不同腐蝕時間下緩蝕率的測定

按照*復配比以5％的鹽酸為溶劑配制含有新型緩蝕劑的溶液，在50℃的水浴中用靜態(tài)失重法進行不同時間的腐蝕測定，繪制緩蝕率曲線，研究其緩蝕性能隨時間的變化規(guī)律。

6、不同腐蝕溫度下緩蝕率的測定 在5％的鹽酸介質(zhì)中按照*復配比配制含有新型緩蝕劑的溶液，在水浴中進行6h的腐蝕測定，研究不同溫度下的緩蝕效果，

咪唑啉緩釋劑、無刺激性氣味，對人體及周圍環(huán)境沒有危害，屬于環(huán)境友好型緩蝕劑。而且咪唑啉緩釋劑在各種酸性介質(zhì)中具有很好的緩蝕性，可通過覆蓋效應和提高腐蝕反應的活化能來防止氧氣和二氧化碳對金屬設備的腐蝕，是一種有效的防腐產(chǎn)品，廣泛應用于石油、天然氣等工業(yè)生產(chǎn)。

咪唑啉緩釋劑類環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。用酸清洗金屬時，加入酸洗緩蝕抑霧劑，可抑制酸對鋼材的腐蝕。環(huán)烷基咪唑啉緩蝕劑應用的前提:清洗主要介質(zhì)為鹽酸、硫酸、氨基磺酸。清洗對象的基材為黑色金屬。酸液中腐蝕速度≤1g/m2·h ，抑制酸霧85%以上(改善工作環(huán)境，降低了酸霧對廠房、設備的腐蝕)。

咪唑啉緩釋劑具有以下四個方面的用途:

a 鋼鐵公司的連續(xù)酸洗

b 鋼鐵成品加工廠的酸洗

c 熱浸鍍鋅廠的酸洗

d 各類鍋爐、熱交換器及化工設備清洗等

因此本產(chǎn)品適用于鋼鐵加工企業(yè)如:冷軋廠、鋼管廠、帶鋼廠、冷彎廠、初軋廠等，及鋼鐵加工企業(yè)，如:標準件廠、汽車加工廠、鋼絲和鋼繩生產(chǎn)廠等。

本產(chǎn)品屬于環(huán)保型產(chǎn)品，不燃不爆、無害，用塑料桶包裝，每桶25KG或200KG。在干燥通風處儲存，謹防暴曬。允許堆放高度不超過三層。貯存期10個月。

染料出口企業(yè)性質(zhì)，主要是國有企業(yè)（包括國有外貿(mào)公司和少量國有生產(chǎn)企業(yè)）、中外合資企業(yè)、集體企業(yè)。這三類企業(yè)的出口數(shù)量為170116.5噸，占出口總量的85.6%；出口金額44964.29萬美元，占出口總金額的82.45%。其中國有企業(yè)出口數(shù)量82653.2噸，占出口總量的41.59%，從統(tǒng)計數(shù)據(jù)看國有外貿(mào)公司的出口數(shù)量仍然占有很大比例。染料產(chǎn)品有一定的特殊性，產(chǎn)品更新快，市場變化大，需要很好的售后服務等，這些情況都需要產(chǎn)需直接見面，才能很好的完成銷售和售后服務。世界的染料公司自銷的數(shù)量都占有很大比例，我們應該加快建立企業(yè)自己的市場營銷網(wǎng)絡，擴大自銷的比例，及時了解市場變化和做好售后服務工作。

染料的應用具有悠久的歷史。古代采用天然物質(zhì)作染料。自煉焦工業(yè)發(fā)展后，從副產(chǎn)品中分離出苯、萘、蒽等芳烴化合物，為合成染料提供了原料，染料生產(chǎn)遂逐漸發(fā)展成為一個獨立的工業(yè)體系。