精密陶瓷過濾機的過濾面積達200平米，轉鼓轉速的快慢可調節(jié)濾渣的厚度。轉鼓轉速多數為每轉 0.1至10分鐘。操作真空的壓力為（0.25～0.8）×10帕。過濾的懸浮液溫度應低于濾液在操作真空度下的汽化溫度。這種過濾機處理能力大，操作方便，濾渣可以洗滌，通常用以過濾固體顆粒濃度較高的懸浮液。有預敷助濾層的精密陶瓷過濾機，也能對稀薄懸浮液進行澄清過濾。

一、典型應用

葡萄糖漿脫色過濾。 酶制劑過濾。 果汁過濾。

發(fā)酵液過濾。

二、普遍應用

食品、醫(yī)藥、有機化學、廢水處理、油脂等工業(yè)部門。

三、主要特點：

主機刮刀系統(tǒng)變頻器控制，自動進刀卸料。

主機與物料接觸部分的材質為304或316L。 主機傳動系統(tǒng)為二級齒輪減速，并由交流變頻器無級調速控制。 本機轉鼓預敷助濾劑（硅藻土、珍珠巖、活性炭）的厚度一般在80mm以上。 主機連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、維修方便。 本機具有分離固相濃度很低、粒度極細、易堵濾布的 懸浮液能力。

二手陶瓷過濾機是一種節(jié)能的固液分離設備，其設計先進，結構合理，具有很好的透水效果，下面介紹一下二手陶瓷過濾機中個系統(tǒng)的作用。

1、攪拌系統(tǒng)：由驅動電機、減速機、水平軸、連桿、曲柄和耙架組成，在驅動裝置的帶動下，經各零件將動力傳遞耙架，浸沒在礦漿中的耙架往復擺動，對礦漿進行攪拌，防止其沉淀。

2、給排礦系統(tǒng)：主要由氣控膠閥、液位計和相關管路組成。該系統(tǒng)與自動控制系統(tǒng)相配合，給礦部分按預設的液位，自動控制給礦膠閥的開關，從而控制給礦量；排礦部分按清洗工藝的要求，控制排礦膠閥開關，實現排礦與貯礦。

3、真空系統(tǒng)：由真空泵、濾液罐和相關管路構成，真空泵運轉，在濾液罐中形成真空，相關管路一端連接在濾液罐上，另一端通過分配頭與陶瓷過濾板相通，將固體物吸附在濾板表面，濾液吸入濾液罐。

4、濾液排放系統(tǒng)：由濾液泵及相關管路組成。濾液泵運轉，經由管路，將濾液罐中的濾液排出。

5、刮料系統(tǒng)：由刮刀、刮刀架及固定螺栓構成。其作用得將吸附于濾板表面的濾餅刮落。

在陶瓷工業(yè)生產排放的廢水中，通常會存在大量的難以自然沉淀的懸浮物。這些污染物主要來自原料經球磨處理后形成的小粒徑固體顆粒和漂塵降落后被沖洗到排水溝中的泥漿廢水及流失的陶泥。廢水中的陶泥是經多道工序加工的基礎原料，價值很高，它的流失和遺棄不僅浪費資源而且對環(huán)境造成了嚴重污染。

由于不同的生產工藝，不同的產品，廢水的成分也不同，但主要的污染因子便是懸浮物，大顆粒懸浮物可在重力作用下沉降，而細微顆粒包括懸浮物和膠體顆粒，是造成水濁度的根本原因。

陶瓷廢水中的懸浮物質和膠體顆粒大量分散在廢水中，絕大部分可通機械過濾的方式去除;陶瓷生產工藝產生的污泥經泵進人板框濾泥機，在壓力作用下脫去多余的水分形成生泥餅，降低陶瓷污泥含水率，以此回收后陶瓷廢水中的污泥，根據污泥情況考慮再次利用，同時也有效的減少了陶瓷廢水對環(huán)境的污染。

陶瓷過濾機 主要由主機系統(tǒng)(包括減速機、轉子、槽體、攪拌系統(tǒng)等)；清洗系統(tǒng)(包括超聲波，酸桶，計量泵，管路系統(tǒng)等)；真空系統(tǒng)(包括真空泵、真空桶等)；電氣控制系統(tǒng)(包括電氣柜，超聲波電源等)組成。

陶瓷過濾機的料漿槽由不銹鋼板焊接而成，起承載料漿的作用，攪拌器在料漿槽內攪拌混和料漿，避免料漿沉積；陶瓷濾板安裝在轉子上，轉子由兩軸承座支承。在減速機的帶動下，以0.5～2轉／min旋轉，料漿在真空的作用下，吸附在陶瓷過濾板上，濾餅由刮刀刮下，由輸送機帶走，過濾機的濾液是通過真空系統(tǒng)自動排出，并且濾液水清澈，可循環(huán)利用。與一般陶瓷過濾機相比無需再使用濾泵進行抽水排液，避免了濾泵安裝必須在真空桶下大于3m處的設計方式。

陶瓷過濾機配套了計算機監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用PlC總線模塊化工業(yè)控制機并配以各種變送器、變頻器、管路氣動閥門、液位器等儀器。開機時，給料漿閥門由料位儀監(jiān)控，控制料漿料位高低，濾液由液位儀檢測，當至高位液，工控機便迅速打開濾泵出口的旁路閥門，快速排水。管路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)壓力由各種壓力變送器監(jiān)測。主軸減速機轉速，攪拌減速機轉速均通過變頻器調速，達到無極變速。