陶瓷板過濾機(jī)清理步驟如下：
1、清理過濾箱。
2、緩緩的過濾濾板為過濾箱和卡緊密封性墊片的濾板來避免鋁液的流動(dòng)性。
3、勻稱預(yù)熱過濾箱，過濾板，使鋁液溫度。預(yù)熱去除水份，并有益于原始瞬間過濾。預(yù)熱能夠根據(jù)電或天然氣加溫完成。切正常狀況下，約15——三十分鐘。
4、觀查液壓機(jī)頭，更改鋁合金壓鑄件，切正常壓力是100-150mm。當(dāng)鋁液的頭頂部，將降低到75——100毫米下列，隨后頭會(huì)漸漸地提升。
5、過濾完畢后，立即取下過濾板，清理過濾箱。
6、切正常的陶瓷過濾板全過程，防止敲打，震動(dòng)過濾板。另外應(yīng)充足水防止振蕩槽鋁，鋁水很大。
二手陶瓷過濾機(jī)的使用注意事項(xiàng)：
1、二手陶瓷過濾機(jī)使用前，必須檢查進(jìn)、出口管道安裝是否正確，并將進(jìn)、出口管道固定在罐內(nèi)，防止進(jìn)、出口容易擺動(dòng)。
2、打開排氣閥，然后打開定量閥。水將通過加藥罐進(jìn)入泵和進(jìn)水管，使進(jìn)水管完全充滿液體，或者打開過濾器的上蓋，取下上蓋，從濾筒中注水，使進(jìn)水管完全充滿液體。
3、在啟動(dòng)馬達(dá)之前，檢查使用的電壓和電機(jī)接線電壓是否正確，以防止錯(cuò)誤。
4、在啟動(dòng)馬達(dá)之前，鎖定配量閥，然后打開排氣閥，以便氣體通過導(dǎo)管排入配量罐。
5、以上操作驗(yàn)證后，啟動(dòng)泵電機(jī)開始運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意泵運(yùn)行方向是否正確。
陶瓷過濾機(jī) 主要由主機(jī)系統(tǒng)(包括減速機(jī)、轉(zhuǎn)子、槽體、攪拌系統(tǒng)等)；清洗系統(tǒng)(包括超聲波，酸桶，計(jì)量泵，管路系統(tǒng)等)；真空系統(tǒng)(包括真空泵、真空桶等)；電氣控制系統(tǒng)(包括電氣柜，超聲波電源等)組成。
陶瓷過濾機(jī)的料漿槽由不銹鋼板焊接而成，起承載料漿的作用，攪拌器在料漿槽內(nèi)攪拌混和料漿，避免料漿沉積；陶瓷濾板安裝在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)子由兩軸承座支承。在減速機(jī)的帶動(dòng)下，以0.5～2轉(zhuǎn)／min旋轉(zhuǎn)，料漿在真空的作用下，吸附在陶瓷過濾板上，濾餅由刮刀刮下，由輸送機(jī)帶走，過濾機(jī)的濾液是通過真空系統(tǒng)自動(dòng)排出，并且濾液水清澈，可循環(huán)利用。與一般陶瓷過濾機(jī)相比無需再使用濾泵進(jìn)行抽水排液，避免了濾泵安裝必須在真空桶下大于3m處的設(shè)計(jì)方式。
陶瓷過濾機(jī)配套了計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用PlC總線模塊化工業(yè)控制機(jī)并配以各種變送器、變頻器、管路氣動(dòng)閥門、液位器等儀器。開機(jī)時(shí)，給料漿閥門由料位儀監(jiān)控，控制料漿料位高低，濾液由液位儀檢測，當(dāng)至高位液，工控機(jī)便迅速打開濾泵出口的旁路閥門，快速排水。管路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)壓力由各種壓力變送器監(jiān)測。主軸減速機(jī)轉(zhuǎn)速，攪拌減速機(jī)轉(zhuǎn)速均通過變頻器調(diào)速，達(dá)到無極變速。
如何快速識(shí)別陶瓷過濾機(jī)的這些故障？
一、壓濾機(jī)沖擊現(xiàn)象
在陶瓷過濾機(jī)運(yùn)行期間，液體的壓力有時(shí)會(huì)立即升高，從而導(dǎo)致壓力峰值，該壓力峰值遠(yuǎn)高于正常壓力。壓力指示器超過電接點(diǎn)壓力表的上限。初被認(rèn)為是壓力表現(xiàn)象。經(jīng)過多次跟蹤，發(fā)現(xiàn)它發(fā)生在保壓狀態(tài)，壓力值高于4至6MPa之間的高壓，并且遠(yuǎn)高于高壓。在壓濾機(jī)的進(jìn)料口和進(jìn)料泵之間的連接管上安裝一個(gè)普通壓力表，在進(jìn)料管上安裝一個(gè)閥門，多次打開和關(guān)閉閥門以控制流量，并重新調(diào)節(jié)每個(gè)過濾器的工作壓力按。
二、壓力對液壓系統(tǒng)的影響
根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚(yáng)程來調(diào)整壓濾機(jī)的使用壓力，在能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)?shù)倪x擇壓濾機(jī)的壓力，保護(hù)各個(gè)液壓原件。重新調(diào)整系統(tǒng)的工作壓力，每臺(tái)壓濾機(jī)的工做壓力超過更新后的使用工作壓力，這也就是壓濾機(jī)在使用的過程中液壓元件破損而導(dǎo)致泄漏的主要原因。
三、油溫的影響
通常的認(rèn)為，液壓油的溫度一般保持在10～65℃，過高的油溫能夠使油液氣蒸化，產(chǎn)生水蒸氣，對機(jī)器里的原件造成腐蝕;冷卻后成為一些細(xì)小顆粒，時(shí)間長了由于較多的顆粒造成匯聚成沉積物，容易堵塞液壓系統(tǒng)里的濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔，從而造成液壓系統(tǒng)不能夠正常的工作，同時(shí)在時(shí)間久了會(huì)造成一些小型管道的破損。