陶瓷板過濾機(jī)清理步驟如下：
1、清理過濾箱。
2、緩緩的過濾濾板為過濾箱和卡緊密封性墊片的濾板來避免鋁液的流動性。
3、勻稱預(yù)熱過濾箱，過濾板，使鋁液溫度。預(yù)熱去除水份，并有益于原始瞬間過濾。預(yù)熱能夠根據(jù)電或天然氣加溫完成。切正常狀況下，約15——三十分鐘。
4、觀查液壓機(jī)頭，更改鋁合金壓鑄件，切正常壓力是100-150mm。當(dāng)鋁液的頭頂部，將降低到75——100毫米下列，隨后頭會漸漸地提升。
5、過濾完畢后，立即取下過濾板，清理過濾箱。
6、切正常的陶瓷過濾板全過程，防止敲打，震動過濾板。另外應(yīng)充足水防止振蕩槽鋁，鋁水很大。
為大家簡單解說下溫度過高會對精密陶瓷過濾機(jī)造成什么影響。
溫度對橡膠帶式過濾機(jī)工作條件的影響是被過濾液體的溫度。過濾后的液體溫度直接影響帶式過濾機(jī)的過濾效率，以及過濾能否正常進(jìn)行。當(dāng)過濾液的溫度超過帶式真空過濾機(jī)的設(shè)計溫度，并超過濾板的溫度時，會直接導(dǎo)致帶式濾清器的濾板變形，或降低過濾器的耐酸堿性能板，或加速濾板已損壞。
過濾液的溫度也會影響精密陶瓷過濾機(jī)的過濾質(zhì)量和濾布的效率。過濾后液體的溫度升高，水分子的遷移性更強(qiáng)，因此水更容易從濾布中流出。另外，過濾后的液體的溫度也將傳遞到與其接觸的濾布。在不同的溫度下，濾布的孔也會直接變化。當(dāng)溫度高時，濾布中纖維的溫度也會降低。它將變得更高并且孔徑將略微增加，因此度數(shù)的增加還將在一定程度上提高過濾效率。
因此，在購買精密陶瓷過濾機(jī)設(shè)備時，必須告知帶式過濾機(jī)廠家濾液的溫度。談?wù)摥h(huán)境溫度對精密陶瓷過濾機(jī)工作的影響。當(dāng)前的精密陶瓷過濾機(jī)設(shè)備具有或多或少的電路。每個人都知道該電路處于高溫之下，并伴有自身的熱量，有時該電路會很自然。也就是說，很容易要求一些設(shè)備太長。夏季出現(xiàn)問題的原因。
如果是液壓精密陶瓷過濾機(jī)，則環(huán)境溫度過高，液壓裝置必須停止工作，這可能會導(dǎo)致液壓油溫度過高和液壓腔室溫度過高。因此，在夏天使用液壓帶式壓濾機(jī)時，應(yīng)更加注意液壓系統(tǒng)的變化。
陶瓷過濾機(jī) 主要由主機(jī)系統(tǒng)(包括減速機(jī)、轉(zhuǎn)子、槽體、攪拌系統(tǒng)等)；清洗系統(tǒng)(包括超聲波，酸桶，計量泵，管路系統(tǒng)等)；真空系統(tǒng)(包括真空泵、真空桶等)；電氣控制系統(tǒng)(包括電氣柜，超聲波電源等)組成。
陶瓷過濾機(jī)的料漿槽由不銹鋼板焊接而成，起承載料漿的作用，攪拌器在料漿槽內(nèi)攪拌混和料漿，避免料漿沉積；陶瓷濾板安裝在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)子由兩軸承座支承。在減速機(jī)的帶動下，以0.5～2轉(zhuǎn)／min旋轉(zhuǎn)，料漿在真空的作用下，吸附在陶瓷過濾板上，濾餅由刮刀刮下，由輸送機(jī)帶走，過濾機(jī)的濾液是通過真空系統(tǒng)自動排出，并且濾液水清澈，可循環(huán)利用。與一般陶瓷過濾機(jī)相比無需再使用濾泵進(jìn)行抽水排液，避免了濾泵安裝必須在真空桶下大于3m處的設(shè)計方式。
陶瓷過濾機(jī)配套了計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用PlC總線模塊化工業(yè)控制機(jī)并配以各種變送器、變頻器、管路氣動閥門、液位器等儀器。開機(jī)時，給料漿閥門由料位儀監(jiān)控，控制料漿料位高低，濾液由液位儀檢測，當(dāng)至高位液，工控機(jī)便迅速打開濾泵出口的旁路閥門，快速排水。管路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)壓力由各種壓力變送器監(jiān)測。主軸減速機(jī)轉(zhuǎn)速，攪拌減速機(jī)轉(zhuǎn)速均通過變頻器調(diào)速，達(dá)到無極變速。
陶瓷過濾機(jī)的過濾是以多孔物質(zhì)（或物體）為介質(zhì)，使含水物質(zhì)中的水通過孔，將固體顆粒截留在介質(zhì)的另一側(cè)，以達(dá)到分離的目的。1.過濾方法。
(1)重力過濾，即濾液在重力作用下通過濾介質(zhì)排出。
(2)加壓過濾，即利用礦漿泵或壓縮空氣對礦漿施加壓力，迫使液體通過過濾介質(zhì)。
(3)真空過濾，利用真空泵引起的真空吸力，使濾液通過濾介質(zhì)吸出。
(4)離心過濾，利用離心力排除礦漿中的液體。
(5)磁過濾與真空過濾相結(jié)合，主要用于磁性產(chǎn)品的過濾。
陶瓷過濾機(jī)
2.過濾類型。
根據(jù)可分為兩類：
（1）表面過濾或稱為濾餅過濾：即在過濾介質(zhì)的一側(cè)生成由隔離的固體顆粒形成的濾餅，以達(dá)到固液分離的目的。
表面過濾系被厚顆粒堵塞在過濾介質(zhì)表面，使后來的顆粒無法通過，形成濾餅，有時由于拱現(xiàn)象，小于濾孔的顆粒無法通過。
表面過濾適用于容積濃度大于1%的懸浮液，用于選礦和化工產(chǎn)品的過濾。
（2）深度過濾：顆粒停留在介質(zhì)中，不形成濾餅。顆粒小于過濾介質(zhì)孔，因此分子或靜電力被吸附在介質(zhì)孔中。
深度過濾介質(zhì)的初始阻力大于表面過濾，但后續(xù)阻力的增加不如表面過濾快。當(dāng)所有濾孔都堵塞時，過濾速度非常慢，顆粒在重新過濾前需要排出。深度過濾適用于體積濃度小于0.1%的稀浮液澄清，如水凈化操作。