涂布刮刀是一種長條形、刀口帶一定的弧度，使用在涂布機械上，在紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等材料涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等涂層的專用機械刀片。涂布刮刀廣泛地應(yīng)用于各類包裝領(lǐng)域，有著廣闊的發(fā)展前景。涂布刮刀主要用于--塑料薄膜、紙類、布料及皮革等材料的上膠涂布的復合加工，涂布設(shè)備大致上分為：熱熔膠噴擠涂布，光輥上膠涂布和網(wǎng)紋輥上膠涂布等。

國內(nèi)許多印刷包裝機械企業(yè)使用涂布復合設(shè)備，其涂布種類和刮膠方式比較單一，涂布技術(shù)的應(yīng)用也大受限制。 無論那一種涂布復合設(shè)備，其關(guān)鍵部分就是涂布頭（涂布刮刀），而無論采用何種涂布刮膠方式，會直接影響涂布的質(zhì)量和效果。

涂布刮刀

涂布刮刀常采用強度、硬度較好的合金工具鋼制成，這種刮刀的強度，硬度高，刃口直線度誤差小。刮膠時涂布刮刀固定不轉(zhuǎn)動，采用氣動和微調(diào)機構(gòu)來調(diào)節(jié)和控制刮刀位置，涂布量控制和刮膠精度高，使用也極為方便，涂布刮刀的優(yōu)點是刮膠很均勻，適用于光輥上膠涂布的刮膠。

刮棒

刮棒常用強度硬度較好的圓棒經(jīng)過精密加工而成，技術(shù)要求是跳動誤差要求很小，多用于光輥上刮棒式刮膠裝置膠涂布的預(yù)刮膠。刮膠時要求圓棒轉(zhuǎn)動，刮棒可直接刮在基材上。當膠水黏性大時，也可以直接用刮棒刮在基材上，作為該涂布機構(gòu)的刮膠。也可以用于涂布量較厚的一次性刮膠。

如何調(diào)整涂布量

不同刮刀的涂布量調(diào)節(jié)方式不同，硬刀多采用增加刮刀加載壓力的方式降低涂布量（反之亦然），如由于車速過高導致涂布量壓不下來，通常會選擇更換更厚的刀片，只有在特殊情況下才會選擇采用增加刮刀角度或調(diào)整刮刀梁間隙的方式臨時處理（不建議）；而軟刀多采用提高刮刀角度的方式降低涂布量。

對于操作人員來說這是基本的常識，但恐怕很多人都沒有認真思考過。小編根據(jù)自己的經(jīng)驗分析如下，對于兩種刀的涂布量控制從總體概念上其實很好理解，抽離掉各種復雜的變量，涂布量控制無非就是一個壓強公式P=F/S（壓強P越大涂布量越低，反之亦然）。

對于硬刀來說接觸面主要以線為主，因此幾乎不可能出現(xiàn)接觸面大幅度改變的情況，在S無法大幅度變化的基礎(chǔ)上，調(diào)整作用力F（加載壓力）的大小能夠快速、單調(diào)的改變壓力值P，是更加有效的控制方法；

對于軟刀來說接觸面基本以面為主，通過調(diào)整角度能夠單調(diào)的改變接觸面積S，因此涂布量可控，而如果是通過壓力來調(diào)節(jié)則會出現(xiàn)比較復雜的情況：例如增加軟刀加載壓力F的同時，由于軟刀非常容易形變，因此很可能接觸面積S也增大了，由于分子分母同時增大，故對于P的影響效果被部分抵消，因此這種涂布量調(diào)整效果并不好。

涂布機用途：

適用于生產(chǎn)各種涂布復合工藝(如：不干膠標簽，紙類，膜類．膠片類復合布類等等)。

產(chǎn)品特點：

根據(jù)不同的產(chǎn)品種類及不同工藝要求，有刮涂、輥圖、噴涂、轉(zhuǎn)移涂等多種不同涂布方式可選擇

干燥箱采用內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)等多種方式滿足用戶的實際需求，并在高凈化產(chǎn)品的要求下，采取特殊設(shè)計方案來滿足凈化工藝要求，分區(qū)控制干燥箱溫度；、

張力分區(qū)閉環(huán)控制，并采用多種不同控制方式達到整機各區(qū)保持恒定張力的同時同步運行；采用超聲波邊緣追蹤器自動糾偏，確定涂布及成品邊緣整齊，可配置還濕機構(gòu)，并可選配切邊裝置；

收放卷可選配自動接料機械，可實現(xiàn)不停機接料及不停機定長接料，生產(chǎn)效率高。

主要技術(shù)參數(shù)：

涂布基材：紙類/膜類，布類．