油墨刮刀的材質(zhì)
根據(jù)刮刀基材的品質(zhì)，可分為以下幾種刮刀：
1、碳鋼刮刀
2、不銹鋼刮刀
3、塑料刮刀
4、涂層刮刀油墨刮刀的形狀
一般情況下，刮刀形狀有以下三種：
1、尖角刮刀
2、圓弧刮刀
3、梯形刮刀
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對印刷用油墨刮刀研究標(biāo)明，油墨刮刀由于其自身從始至終與版輥的接觸面積恒定如一，印刷品質(zhì)前后一致，越來越多的被印刷廠家采用?，F(xiàn)在市場上運(yùn)用的刮刀絕大部分都是這種油墨刮刀。
油墨刮刀的材質(zhì)要求具有高品質(zhì)、潔凈、無雜質(zhì)、耐磨。
刀的性能指標(biāo)
1、厚度公差：+/-0.005mm
2、寬度公差：+/-0.100mm
3、磨光表面去毛刺
4、抗拉強(qiáng)度：1950～2150Pa(1860N/mm2)
5、直度：0.5mm/3.0m
6、硬度：500～600Vickers
在印刷過程中，油墨刮刀是決定印刷產(chǎn)品質(zhì)量的重要部分，它涉及到印刷油墨的飽和度和印刷產(chǎn)品能否正常使用。通常影響打印質(zhì)量的因素有三個，即刮墨器的安裝位置、刮墨器之間的距離和刮墨器上的壓力。一、油墨刮刀的安裝位置。
安裝刮刀時，通常由輔助刀片支撐。輔助刀片一般采用硬質(zhì)鋼板，國內(nèi)刀具襯墊厚度一般為120mm~150mm。刀片經(jīng)常被夾在中間。一般刀片背面距離硬質(zhì)鋼板約8mm，硬質(zhì)鋼板距離刮刀片約7mm。具體大小由使用效果決定。刀片經(jīng)常用8#螺母緊固，刮刀片要比印版滾筒大。安裝前，無論是新刀片還是舊刀片，都應(yīng)打磨刀片的刃口，要求無間隙或毛刺，刃口角度應(yīng)傾斜25°。我們常用的方法是在油泡石中加入幾滴機(jī)油進(jìn)行粗磨，然后用1000#耐水砂布加入幾滴機(jī)油進(jìn)行精磨。加幾滴機(jī)油的目的是潤滑和減少摩擦，這樣打磨出來的刮刀效果一般都不錯。當(dāng)刮刀安裝得太突出時，刮刀容易變形和起皺。高速打印時，有的地方刮干凈，有的地方刮不干凈，有印痕，影響打印質(zhì)量，吃虧。刮刀安裝時間太短，缺乏應(yīng)有的彈性，需要增加壓力將表面沒有網(wǎng)頁的油墨刮掉，容易損壞印刷版，縮短其使用壽命。所以安裝得當(dāng)很重要，要根據(jù)印版的尺寸和長度來調(diào)整。刮墨刀的安裝位置是從刮墨刀和印版滾筒上的印版滾筒之間的接觸點(diǎn)到壓印膠輥壓印點(diǎn)的距離。
二，油墨刮刀的長度距離。
刮刀通常附有一個調(diào)節(jié)螺母，可以上下和前后調(diào)節(jié)。大多數(shù)凹印機(jī)都有這種結(jié)構(gòu)。如果由于調(diào)整不好，干版，堵版，不上色，虛邊，不牢度等原因?qū)е掠∷档磺?，油墨蒸發(fā)速度根據(jù)印刷機(jī)速度調(diào)整，那么刮刀距離根據(jù)印刷機(jī)速度調(diào)整。一般來說，當(dāng)印版直徑約為R15，機(jī)器速度約為60m/min時，刮刀與壓花膠輥之間的距離為6cm。印刷速度快，距離好，印刷速度慢，所以刮刀和壓印輥之間的距離越來越近越好；機(jī)器速度快，刀太近。以上距離可能會使刮刀下的油墨高速飛濺，造成浪費(fèi)，一定要注意。
三，油墨刮刀上的壓力。
在凹版印刷機(jī)中，要給刮刀一定的壓力，因為刮刀只有在壓力過后才能通過油墨層，這樣刮刀才能接觸到印版滾筒，刮掉多余的油墨。壓力可根據(jù)印版深度、圖像和文字覆蓋程度等進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)然，壓力太大容易將網(wǎng)墨刮得太干凈而無法打印，壓力過輕會造成打印拖尾等故障。解決方法是向刮邊即與印版的界面吹氣。鼓風(fēng)可以由專用的平板鼓風(fēng)機(jī)提供。壓力過大會改變接觸角，使油墨難以刮掉，導(dǎo)致油墨堆積在刮刀和刀線下。所以刮刀左右擺動是為了減少摩擦力，減少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨層堆積，從而避免刀線。通常，在工作狀態(tài)良好的刮墨系統(tǒng)中，接觸角約為60°。
油墨刮刀的安裝要求
1、刀刃一面必須朝上。
2、安裝角度55～65。
3、刮墨刀位置、版輥及墨輥之間的距離要合適。
eq \o\ac(○，1）1、調(diào)節(jié)為距離，版的夾縫隨干燥速度、版輥的尺寸而不同，距離要求不同。
eq \o\ac（○，2）2、調(diào)整為合適的夾縫距離，才能平衡印刷和干燥速度。
4、印版套上垂直刮墨刀，只需較小的壓力和損耗就能刮墨干凈。
5、要求刮刀垂直無波浪，快速和安裝、卸載，保證刮刀的平行設(shè)置和與襯刀的平行。（先中間，由中間向兩邊固定）
6、擺動。刮刀沿版軸方向來回擺動。
eq \o\ac（○，1）1、微小擺動可減少損耗。
eq \o\ac（○，2）2、可以去除刮墨刀因印刷輥而產(chǎn)生的毛刺。
eq \o\ac（○，3）3、擺動可防止圖像輪廓的損失。
eq \o\ac（○，4）4、每次擺動距離大約1/2inch（10～12mm）。
7、壓力
壓力是可控制和測量的。
實際壓力不變的可持續(xù)性。
要求壓力小化，從而減少磨損。
8、彎曲
壓力與支撐設(shè)計能夠達(dá)到所需要的平衡和堅挺度。
壓力由刮刀和刀襯的厚度來決定。印刷過程中，刮刀是彎曲的。