油墨刮刀的規(guī)格

一般表示為：A×B/c×d

A：刀體的寬度(10、22、30、40、50、60mm)

B：刀體的厚度(0.15、0.20mm)

c：刀刃的寬度(1.3mm、1.4mm)

d：刀刃的厚度(0.065、0.075、0.10mm) 油墨刮刀的特性

可溶性、水基性、涂布附著一般按以下印刷類別選擇所需刮刀，但所需刀刃的誤差不大于+5um。

1、50 um：主要用于凹版印刷軟片鋁箔等

2、75 um：主要用于普通包裝印刷：紙板和裝飾印刷

3、100 um：主要用于柔性印刷，涂布及膠輥等

4、125 um：主要用于柔性印刷：陶瓷網(wǎng)紋輥等

在印刷行業(yè)中，刮墨器和涂布量的關(guān)系是不可分的，是相輔相成的。當一方操作不當，無疑會影響另一方，從而影響印刷質(zhì)量。那么，刮墨器對涂布量有什么影響呢？應(yīng)該如何避免這種情況？下面組合刮刀就來簡單介紹一下。一、刮刀壓力值。

涂布時，如果刮墨器對網(wǎng)紋輥施加的壓力很小，即使刮墨器對網(wǎng)紋輥不太緊或者刀片表面有機械雜質(zhì)，也會將刮墨器向上推，形成縫隙，使涂布不均勻，涂布量增加。

二、刮刀角度。

刮刀和網(wǎng)紋輥的接觸切線之間的角度通常在35度和65度之間。如果角度過大，刮刀幾乎抵在網(wǎng)紋輥上，而網(wǎng)絲表面不光滑。高速運轉(zhuǎn)時，會引起彈性刮刀的振動或跳動，使溶液彈起，造成涂布量不均，涂布量相差較大。另外，角度太大容易損壞刀片。

第三，刮刀的鋒利度。

刮墨器的鋒利程度主要取決于刀片的磨損角度、溶液的純度和刀的質(zhì)量。如果是新刀，刀的合適鋒利度應(yīng)基于有效地刮掉網(wǎng)紋輥上的粘合劑或保護劑液體層，而不產(chǎn)生刀絲。如果刀的鋒利度適中，可以有效地刮去溶液層，從而獲得均勻的涂布量，否則涂布量的差異會變大。

四、刮刀平整度。

當刮刀不均勻時，會造成刮刀壓力不均勻，直接影響涂布量的均勻性。刮刀相對平整時，涂布量差才能在標準范圍內(nèi)。

V.鏟運機的左右移動。

油墨刮刀的左右運動對減少劃痕線、提高刮刀利用率、減少網(wǎng)紋輥磨損有重要作用。從這方面考慮，網(wǎng)壁磨損較小，網(wǎng)孔相對較深，所含液體較多，有利于達到要求的涂布量。

油墨刮刀的安裝要求

1、刀刃一面必須朝上。

2、安裝角度55～65。

3、刮墨刀位置、版輥及墨輥之間的距離要合適。

eq \o\ac(○，1）1、調(diào)節(jié)為距離，版的夾縫隨干燥速度、版輥的尺寸而不同，距離要求不同。

eq \o\ac（○，2）2、調(diào)整為合適的夾縫距離，才能平衡印刷和干燥速度。

4、印版套上垂直刮墨刀，只需較小的壓力和損耗就能刮墨干凈。

5、要求刮刀垂直無波浪，快速和安裝、卸載，保證刮刀的平行設(shè)置和與襯刀的平行。（先中間，由中間向兩邊固定）

6、擺動。刮刀沿版軸方向來回擺動。

eq \o\ac（○，1）1、微小擺動可減少損耗。

eq \o\ac（○，2）2、可以去除刮墨刀因印刷輥而產(chǎn)生的毛刺。

eq \o\ac（○，3）3、擺動可防止圖像輪廓的損失。

eq \o\ac（○，4）4、每次擺動距離大約1/2inch（10～12mm）。

7、壓力

壓力是可控制和測量的。

實際壓力不變的可持續(xù)性。

要求壓力小化，從而減少磨損。

8、彎曲

壓力與支撐設(shè)計能夠達到所需要的平衡和堅挺度。

壓力由刮刀和刀襯的厚度來決定。印刷過程中，刮刀是彎曲的。

為什么同樣的價格購買回來的油墨刮刀有時候挺好用的，有時候就不好用？使用油墨刮刀的印刷師傅們和印刷廠的老板都會有過這樣的感受。下面主要通過分析制造油墨刮刀的鋼材材料來分析。

：耐磨度。

油墨刮刀的好壞的因素就是耐磨度，油墨刮刀越是耐磨，使用壽命就越長，品質(zhì)就越好，價格就越高。相對應(yīng)的鋼材的耐磨合金含量就越多，鋼材價格也就越貴。一言概括之：油墨刮刀的耐磨度和油墨刮刀材質(zhì)里面的合金含量有直接關(guān)系。

第二：鋼廠。

做油墨刮刀鋼材的鋼廠國內(nèi)國外加起來不下幾十家，可謂魚龍混雜。撇開鋼材材質(zhì)但就鋼廠的冷軋壓延設(shè)備，分條設(shè)備以及連續(xù)熱處理隧道爐，還是差異很大的......這些個區(qū)別又直接影響到油墨刮刀的質(zhì)量的穩(wěn)定性，直線度，厚薄均勻度，特別是硬度！